產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),地礦,建材 |
A850漸開線減速機是一種動力傳達機構(gòu),其利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的裝置。圓柱齒輪減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。
A850漸開線減速機是一種動力傳達機構(gòu),其利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的裝置。圓柱齒輪減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。
圓柱齒輪減速機的齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工,承載能力高、噪聲低;主要用于帶式輸送機及各種運輸機械,也可用于其它通用機械的傳動機構(gòu)中。它具有承載能力高、壽命長、體積小、效率高、重量輕等優(yōu)點,用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置中。
A850漸開線減速機的性能特點:
(1)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成,齒面硬度達54-62HRC。
(2)中心距,公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計,主要零、部件互換性好。
(3)一般采用油池潤滑,自然冷卻,當(dāng)熱功率不能滿足時,可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)扇,冷卻盤管冷卻。
(4)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高,壽命長,可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪聲低。
我們在生活中經(jīng)常出現(xiàn)減速機出現(xiàn)機器故障的問題,當(dāng)機器出現(xiàn)問題時,一定會很影響工作的進度,甚至帶來很多不必要的損害,那么如果減速機出現(xiàn)問題了,怎么對ZQD型圓柱齒輪減速機進行維修呢?我們先要對減速機進行維修前的檢查工作,再進行具體的拆機工作,一起來看看。
檢修前的準備工作:
(1)現(xiàn)場檢查準備。檢修現(xiàn)場執(zhí)行定置管理,開工前,完成檢修現(xiàn)場的布置,檢查安全措施必須全部落實,工作票已經(jīng)辦理完成,具備開丁條件。
(2)備件及T器具準備。開T前,對檢修中用到的材料、備件進行一次全面的檢查、核對,保證完好可用;對使用的檢修工器具進行全面外觀檢查和實驗,電纜盤、電動工器具、起重工器具均在檢驗周期內(nèi),且外觀檢查合格。檢驗合格后,將其全部運至檢修現(xiàn)場位置。
(3)工前交底。工作負責(zé)人向丁作班人員交代安全注意事項、檢修質(zhì)量要求、T作進度,進入T作現(xiàn)場檢修工作開始。
(4)檢修指導(dǎo)文件準備。檢修指導(dǎo)文件是指完成檢修工作的步驟、工藝要求及驗收質(zhì)量標準,檢修現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行該文件,并履行相關(guān)驗收手續(xù)。主要包括檢修文件包、檢修.藝、消缺T藝卡等。這些文件必須開丁前完成編制、審批,并組織檢修人員學(xué)習(xí)討論。
(5)要圓滿完成一項大型檢修工作,必須做好“七分準備,i分干",工前準備至關(guān)重要,主要包括檢修指導(dǎo)文件準備、備件及工器具準備、現(xiàn)場檢查準備、工前交底等。
檢查工作做完了之后,怎么對減速機解體工作呢?以及相關(guān)的注意事項是什么?我們一起來看看吧。
(1)將減速機上、下結(jié)合面做好相對位置記號,拆卸減速機上下蓋結(jié)合面緊固螺栓,更換損壞的螺栓,拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂,將螺帽旋到螺桿上妥善保存。
(2)將各軸承端蓋打好裝配標記,拆卸軸承端蓋緊固螺栓,取下端蓋,用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個數(shù),做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋,止口端面無磨損,無裂紋。
(3)將上蓋頂起前,應(yīng)先檢查有無漏拆的螺絲和其它異常現(xiàn)象(用頂絲將上蓋頂起,將其吊至準備好的墊板上,吊車操作持證上崗)。特別注意:應(yīng)將齒輪原始嚙合位置做好記號,回裝時按照原次序嚙合。
(4)拆卸各部位防護罩,電機、制動器拆解線,注意拆解線時做好記號,作為回裝時參考依據(jù)。
(5)拆卸減速機高速軸聯(lián)軸器柱銷,解開低速軸齒形聯(lián)軸器,并將兩半聯(lián)軸器向兩側(cè)移開。拆卸減速機高、低速軸聯(lián)軸器前,必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號,作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據(jù)。
(6)拆卸電機地腳螺栓,并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時,記錄好原始地腳墊片厚度及位置,作為找正時的依據(jù)。松開制動器地腳螺栓,拆下制動器調(diào)整絲杠,解體制動器,將制動器拆下。拆下減速機逆止器,放在位置,避免磕碰。