牙克石市冷熱水聚氨酯發(fā)泡保溫管

  提高了管道的保溫效果,由于真空的應(yīng)用,較大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱,降低了管道的腐蝕破壞速度,使內(nèi)外鋼管之間保持干燥,對管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用,降低了。防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成，鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為:內(nèi)滑動式與外滑動式應(yīng)用:鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體，氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油。該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動，對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。在廣泛用于保溫隔熱領(lǐng)等發(fā)達(dá)的保溫材料中約有49％為聚氨酯材料，而在這一比例尚不足20％。在經(jīng)過酸堿之類的里面是能夠很好的保證自己化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，不會因?yàn)檫@些方面而產(chǎn)生一定的腐蝕。

熱力管道是屬于壓力管道的一類GB2級。主用用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)用汽、工業(yè)用氣等高溫介質(zhì)。熱力管道的介質(zhì)分為熱水和蒸汽的兩種:蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa而過熱蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa，溫度t小于300攝氏度。熱水管道分為低溫水管道和高溫水管道，低溫水管道供/回水溫度 95/70而高溫水管道為供/回水溫度 150/90、130/70、110/70。除此之外還包括凝結(jié)水管道和廢氣管道。

聚氨酯保溫管從鍋爐房、直燃機(jī)房、供熱中心等出發(fā)，從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道。多個供熱管道形成管網(wǎng)。供熱水介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5MPa,設(shè)計(jì)溫度小于或等于200℃;供熱蒸汽介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度小于或等于350℃的下列熱力網(wǎng)的設(shè)計(jì)。

聚氨酯直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道的優(yōu)良技能、有用功能，并且還具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。

直埋式集中供暖預(yù)制聚氨酯保溫管設(shè)備用高壓成套聚氨酯泡沫產(chǎn)生，它具有三位一體的整體性能優(yōu)良，嚴(yán)格執(zhí)行直埋保溫管鋼管外表面拋丸除銹處理和外管表面保護(hù)科羅娜啤酒處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。

適用性強(qiáng)：聚氨酯泡沫能與各種資料進(jìn)行結(jié)實(shí)的粘合，因而作為直埋管的保溫層簡直無需思考防腐層與之粘合的疑問。聚氨酯保溫層的習(xí)慣溫度為+120℃內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。

PPR聚氨酯保溫管的結(jié)構(gòu)采用由里到外依次有內(nèi)保護(hù)層、保溫層、外保護(hù)層。內(nèi)保護(hù)層是輸送介質(zhì)的PPR管，具有耐腐蝕性和防水性能好等特點(diǎn)。PPR管和外保護(hù)層之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層采用管中管發(fā)泡技術(shù)使三者緊密結(jié)合而成。外保護(hù)層是PVC外套管?？偟恼f來，

一、PPR聚氨酯保溫管的保溫隔熱性能比傳統(tǒng)保溫管更加優(yōu)良，保溫保冷的效果更好。

第二個方面是工業(yè)生產(chǎn)方面。PPR聚氨酯保溫管采用的預(yù)先訂制，它更加有利于保溫管應(yīng)用的實(shí)際生產(chǎn)生活中，具有很大的靈活性和適應(yīng)性，可以根據(jù)不同需求，設(shè)計(jì)不同參數(shù)的直埋保溫管。

第三個方面從敷設(shè)方式來看。傳統(tǒng)保溫管采用的是地溝及架空的敷設(shè)方式，工程造價高，施工時間長。但是PPR聚氨酯保溫管采用的是直埋式敷設(shè)方式，占地少，施工簡便快捷，而且有利于環(huán)境的保護(hù)。

牙克石市冷熱水聚氨酯發(fā)泡保溫管

預(yù)制直埋蒸汽保溫管與直埋熱水管道的結(jié)構(gòu)形式主要區(qū)別在于保溫材料的選用組合和工作鋼管伸縮補(bǔ)償方式以及護(hù)套管材質(zhì)的不同。目前應(yīng)用比較廣泛的直埋式蒸汽管道主要有以下3種代表性結(jié)構(gòu)形式：
(1)工作鋼管一防腐層一纖維類保溫管殼(氈)一防水卷材一空氣層一鋼護(hù)套管一防腐層；
(2)工作鋼管一防腐層一纖維類保溫氈一氣孔狀粉末類保溫瓦塊一泡沫類保溫層一(空氣層)一護(hù)套管；
(3)工作鋼管一防腐層一粉末類保溫膏涂層一防水層一(空氣層)一護(hù)套。
工作時，承擔(dān)傳輸熱源的鋼管(工作管)與其外層起保護(hù)作用的外護(hù)管(可采用鋼管 防腐層、鋼管 聚氨酯層 聚乙烯或玻璃鋼管)組成為一體，工作管在外護(hù)管內(nèi)通過固定支架、滑動(導(dǎo)向)支架、補(bǔ)償器等管路附件工作來傳輸熱源，外護(hù)管則起保護(hù)工作管正常運(yùn)行的作用。

優(yōu)良的保溫隔熱性能

       1、經(jīng)濟(jì)性：聚氨酯保溫在城市中、低壓管道中的應(yīng)用，與鋼管相比，在國內(nèi)許多城市具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

       2、柔性：聚氨酯保溫管具有的柔韌性，便于移動，鋪設(shè)時彎曲和交錯。

       3、溫度：聚乙烯是一種對溫度敏感、溫度降低、拉伸強(qiáng)度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達(dá)-80℃的高分子合成材料。

       4、耐蝕性：聚氨酯管道具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對各種酸、堿、鹽具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力，因此在敷設(shè)時不需要防腐處理。聚氨酯直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整，保證槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的細(xì)沙墊層，聚氨酯直埋復(fù)合保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細(xì)沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。

       5、密度：隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯材料的硬度增大，聚氨酯管材的抗拉強(qiáng)度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。

直埋保溫管道鋼套管的防腐等級是根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥赖母g性等級來確定的。直接埋在保溫管內(nèi)的土壤腐蝕性等級高時，防腐等級應(yīng)考慮特殊加固等級;當(dāng)土壤的腐蝕性等級為中等時，防腐蝕等級應(yīng)考慮加固等級;當(dāng)土壤的腐蝕性水平較低時，防腐蝕水平應(yīng)考慮普通水平。因此，有必要了解管道敷設(shè)段土壤的腐蝕等級，以優(yōu)化管道的腐蝕等級。

       直埋式絕緣管道的陰極保護(hù)是金屬腐蝕保護(hù)過程中的電化學(xué)保護(hù)方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過程,它適用于電流保護(hù)金屬的身體,使身體保護(hù)金屬的電極電位負(fù),所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進(jìn)行，所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護(hù)。直埋式保溫管道的陰極保護(hù)與防腐層是相輔相成的。防腐涂層的存在可以大大減少當(dāng)前消費(fèi)的陰極保護(hù),陰極保護(hù)時可以彌補(bǔ)防腐涂層的完整性不足,從而達(dá)到安全濟(jì)的結(jié)合,是目前好的防腐方案。

當(dāng)今，應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢特點(diǎn)，在國外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用，特別是在歐美的一些，這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一，而在國內(nèi)，由于起步晚，所以對這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后，我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右，再這樣的背景下，我國的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動力的熱水和冷水兩種；在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個應(yīng)用多的,是石油的長距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動.總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。

在加工聚酯保溫管道的過程中，有時會出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。