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       在各行業(yè)的過濾過程中，隔膜壓濾機(jī)的過濾原理是濾布表面形成濾餅層，然后濾餅層作為過濾層過濾材料，讓水通過。隨著時間的延長，靠近濾餅的濾餅層比中間的濾餅干燥，大大降低了透水性。隔膜壓濾機(jī)濾板的發(fā)展主要是提高濾餅的固含量和水洗效果，從傳統(tǒng)的板框過濾到后來的廂式過濾再到隔膜過濾。

       隔膜壓濾機(jī)的隔膜過濾是在過濾板的兩端添加兩個隔膜，使隔膜與過濾板之間形成一個擠壓室，而隔膜與外界形成一個過濾室。只有百分之七十的隔膜壓濾機(jī)停止進(jìn)料，過濾室不需要*充滿。此時，擠壓介質(zhì)通過擠壓室進(jìn)入擠壓室，使隔膜向過濾室擠壓，從而達(dá)到過濾脫水的目的。導(dǎo)致傳統(tǒng)板框和廂式過濾存在明顯不足

1.后期進(jìn)料泵壓力大大上升，浪費(fèi)能耗。

2.在這個過濾周期中，前百分之三十的時間可以達(dá)到百分之七十的脫水效果，后百分之七十的時間只能達(dá)到百分之三十的效果，過濾時間大大延長，但效果一般。

3.濾餅形成致密，未形成均勻的濾餅洗滌通道，不利于隔膜壓濾機(jī)的后續(xù)濾餅洗滌。

目前，隔膜過濾技術(shù)在食品中的應(yīng)用主要分為三類：

1.發(fā) 酵后，濃縮渣脫水，應(yīng)用于檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。

2.過濾食用油，尤其是棕櫚油。

3.食用膠脫水，特別是瓊膠和卡拉膠。

       隔膜壓濾機(jī)在行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢是大大縮短了過濾周期，縮短了每批材料的過濾周期，大大提高了設(shè)備的利用率和產(chǎn)量。由于隔膜壓濾機(jī)提倡低壓進(jìn)料和高壓壓榨，濾餅的固含量大大提高。在壓榨過程中采用預(yù)壓榨技術(shù)，隔膜壓濾機(jī)是濾餅形成均勻，有利于清洗，大大降低了用水量，濾餅中的雜質(zhì)更容易被水帶走。