（一）烘干效果不佳

1. 可能是熱風(fēng)溫度過低，導(dǎo)致物料烘干不充分。例如，供熱設(shè)備故障、燃料供應(yīng)不足等，都會使熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度達(dá)不到要求。

2. 進(jìn)料速度過快，物料在滾筒內(nèi)停留時(shí)間過短，沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行烘干。比如在生產(chǎn)過程中為了提高產(chǎn)量，盲目加快進(jìn)料速度。

（二）物料粘壁

1. 滾筒內(nèi)的抄板損壞或缺失，導(dǎo)致物料不能被充分揚(yáng)起和翻動(dòng)，容易粘附在筒壁上。

2. 物料本身的特性，如果物料具有較高的粘性或濕度較大，在烘干過程中容易粘壁。

（三）滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)異常

1. 傳動(dòng)裝置故障，如皮帶打滑、齒輪磨損、減速機(jī)故障等，會導(dǎo)致滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定或無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

2. 滾筒筒體變形，可能是由于長期使用、受熱不均、安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑節(jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或卡頓。

（四）尾氣排放問題

1. 布袋除塵器濾袋堵塞，使尾氣中的粉塵不能被有效過濾和收集，導(dǎo)致排放超標(biāo)。例如，長期未清理濾袋，粉塵在濾袋上堆積。

2. 引風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)量不足，無法將尾氣及時(shí)排出，影響烘干系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（五）密封問題

1. 滾筒兩端的密封裝置磨損、老化，導(dǎo)致熱風(fēng)泄漏，不僅降低了烘干效率，還增加了能耗。

2. 進(jìn)出料口密封不嚴(yán)，使外界冷空氣進(jìn)入烘干筒內(nèi)，影響烘干溫度和效果。

（一）開機(jī)前檢查

1. 檢查設(shè)備各部件的連接是否牢固，如地腳螺栓、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出料裝置等。

2. 檢查熱風(fēng)爐、燃燒器、油泵等供熱設(shè)備是否正常，燃料儲備是否充足。

3. 檢查電氣控制系統(tǒng)的接線是否正確，儀表顯示是否正常，各安全保護(hù)裝置是否有效。

（二）運(yùn)行中監(jiān)控

1. 密切關(guān)注熱風(fēng)溫度、滾筒轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等參數(shù)的變化，根據(jù)物料的特性和烘干要求及時(shí)調(diào)整。

2. 定時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，如傳動(dòng)裝置的聲音、振動(dòng)、溫度，滾筒的密封情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

3. 觀察尾氣排放的顏色、氣味和粉塵含量，判斷烘干系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。

（三）停機(jī)后維護(hù)

1. 待物料全部排出后，停止進(jìn)料和供熱，讓滾筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將筒內(nèi)剩余的物料和熱量排出，然后再停機(jī)。

2. 清理設(shè)備內(nèi)部的積料、積塵和雜物，保持設(shè)備的清潔。

3. 檢查和維護(hù)設(shè)備的易損件，如抄板、密封件、濾袋等，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

4. 對設(shè)備進(jìn)行全面的潤滑和保養(yǎng)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

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