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技術(shù)文章

壓濾機(jī)物料過濾方法

閱讀:191          發(fā)布時(shí)間:2025-3-8

壓濾機(jī)物料過濾方法

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備,其物料過濾方法主要有以下幾種:


板框壓濾機(jī)過濾方法


  • 過濾準(zhǔn)備

    • 檢查設(shè)備:在過濾前,要檢查板框壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否正常,包括板框的密封性、濾布是否完好無損等。

    • 安裝板框與濾布:按照正確的順序和方法將板框和濾布安裝好,確保濾布平整,無褶皺,板框之間密封良好,防止物料泄漏。

    • 連接管道:將進(jìn)料管道、出料管道等連接牢固,保證管道無堵塞、無泄漏,并根據(jù)需要調(diào)整好閥門的開閉狀態(tài)。

  • 進(jìn)料過濾

    • 啟動(dòng)進(jìn)料泵:以一定的壓力和流量將待過濾的物料通過進(jìn)料管道輸送到板框壓濾機(jī)的各個(gè)腔室中。物料在壓力的作用下,開始在板框內(nèi)進(jìn)行固液分離。

    • 過濾過程:液體通過濾布滲透到板框的濾液通道中,然后從濾液出口流出,而固體顆粒則被截留在濾布上,隨著過濾的進(jìn)行,固體顆粒逐漸在濾布表面形成濾餅。

    • 觀察壓力與流量:在過濾過程中,要密切觀察進(jìn)料壓力和流量的變化。一般來說,隨著濾餅的逐漸增厚,過濾阻力會(huì)增大,進(jìn)料壓力會(huì)逐漸升高,而流量會(huì)逐漸減小。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備的允許上限或流量降低到一定程度時(shí),說明過濾效率已經(jīng)很低,需要進(jìn)行下一步操作。

  • 卸料

    • 停止進(jìn)料:當(dāng)過濾過程基本完成,即濾液流出量很少或壓力過高時(shí),停止進(jìn)料泵,關(guān)閉進(jìn)料閥門。

    • 松開板框:按照設(shè)備的操作規(guī)范,逐步松開板框的壓緊裝置,使板框之間的壓力解除。

    • 卸料:將板框依次拉開,使濾餅從濾布上脫落,通過人工或機(jī)械方式將濾餅收集運(yùn)走。然后對(duì)板框和濾布進(jìn)行清洗,準(zhǔn)備下一次過濾操作。


廂式壓濾機(jī)過濾方法


  • 過濾準(zhǔn)備

    • 檢查設(shè)備:廂式壓濾機(jī)在使用前同樣需要檢查各個(gè)部件,重點(diǎn)檢查廂式濾板的完整性、密封膠條是否老化或損壞,以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

    • 安裝濾板與濾布:將濾板和濾布正確安裝在壓濾機(jī)的機(jī)架上,確保濾板排列整齊,濾布安裝緊密,濾板之間的連接可靠。

    • 進(jìn)料系統(tǒng)檢查:檢查進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、閥門等是否正常,確保進(jìn)料系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地將物料輸送到壓濾機(jī)中。

  • 進(jìn)料過濾

    • 啟動(dòng)進(jìn)料:啟動(dòng)進(jìn)料泵,將物料以合適的壓力和流量送入廂式壓濾機(jī)的濾室中。物料在進(jìn)入濾室后,會(huì)在濾板和濾布的作用下進(jìn)行固液分離。

    • 過濾進(jìn)行:液體透過濾布進(jìn)入濾板的濾液通道,從濾液出口排出,固體則被截留在濾室內(nèi),隨著過濾的進(jìn)行,固體在濾室內(nèi)逐漸堆積形成濾餅。在過濾過程中,需要監(jiān)測(cè)過濾壓力、濾液流量等參數(shù),以判斷過濾狀態(tài)是否正常。

    • 自動(dòng)保壓與調(diào)節(jié):廂式壓濾機(jī)通常具有自動(dòng)保壓功能,當(dāng)過濾壓力因?yàn)V餅增厚等原因下降時(shí),液壓系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充壓力,以保證過濾過程的順利進(jìn)行。同時(shí),根據(jù)物料的性質(zhì)和過濾情況,可能需要適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力,以提高過濾效果和效率。

  • 卸料

    • 停止進(jìn)料與卸壓:當(dāng)過濾達(dá)到預(yù)定的終點(diǎn),如濾液流量很小或?yàn)V餅厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),停止進(jìn)料泵,并通過卸壓裝置緩慢釋放濾室內(nèi)的壓力。

    • 拉開濾板卸料:利用壓濾機(jī)的拉板裝置,依次將濾板拉開,濾餅在重力和自身結(jié)構(gòu)的作用下從濾布上脫落,掉入下方的卸料槽或輸送帶上,被運(yùn)送到地點(diǎn)。卸料完成后,對(duì)濾板和濾布進(jìn)行清洗和檢查,為下一次過濾做好準(zhǔn)備。


隔膜壓濾機(jī)過濾方法


  • 過濾準(zhǔn)備

    • 設(shè)備檢查與安裝:檢查隔膜壓濾機(jī)的隔膜板、濾板、濾布等部件的完整性和密封性,確保隔膜無破損、濾布無漏洞。按照要求安裝好濾板和濾布,將隔膜板正確放置在相應(yīng)位置,并連接好各部分的管道和線路。

    • 隔膜充氣(水)系統(tǒng)檢查:檢查隔膜充氣(水)系統(tǒng)的管道、閥門、壓力表等是否正常,確保充氣(水)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地對(duì)隔膜進(jìn)行充壓操作。

    • 進(jìn)料系統(tǒng)準(zhǔn)備:與其他壓濾機(jī)類似,檢查進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、閥門等,保證進(jìn)料系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地將物料輸送到壓濾機(jī)中。

  • 進(jìn)料過濾

    • 初始進(jìn)料過濾:啟動(dòng)進(jìn)料泵,將物料送入隔膜壓濾機(jī)的濾室中。在初始階段,物料在壓力作用下進(jìn)行普通的固液分離,液體通過濾布流出,固體在濾室內(nèi)開始形成濾餅。

    • 隔膜擠壓:當(dāng)濾室內(nèi)的濾餅達(dá)到一定厚度后,停止進(jìn)料,啟動(dòng)隔膜充氣(水)系統(tǒng),向隔膜內(nèi)充入一定壓力的氣體或液體。隔膜在壓力作用下向外膨脹,對(duì)濾餅進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步擠出濾餅中的水分,提高固液分離效果。

    • 壓力控制與調(diào)節(jié):在隔膜擠壓過程中,要嚴(yán)格控制充氣(水)壓力和時(shí)間。根據(jù)物料的性質(zhì)和濾餅的狀態(tài),適時(shí)調(diào)整壓力大小,一般來說,對(duì)于難過濾的物料或需要更高干度的濾餅,可能需要增加擠壓壓力和延長擠壓時(shí)間。同時(shí),要密切觀察過濾壓力和濾液流量的變化,確保設(shè)備運(yùn)行安全和過濾效果。

  • 卸料

    • 泄壓與放氣(水):隔膜擠壓完成后,先緩慢釋放濾室內(nèi)的壓力,然后通過放氣(水)裝置將隔膜內(nèi)的氣體或液體排出,使隔膜恢復(fù)到初始狀態(tài)。

    • 卸料操作:與廂式壓濾機(jī)類似,通過拉板裝置拉開濾板,使濾餅脫落卸料。卸料過程中要注意防止濾餅堵塞卸料口或散落,卸料后對(duì)濾板、隔膜和濾布進(jìn)行清洗,檢查各部件是否有損壞,如有問題及時(shí)更換或修復(fù),為下一次過濾做好準(zhǔn)備。

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