不銹鋼儲罐的留意事項

一、安裝與調試階段

1. 基礎要求

• 儲罐基礎需平整、堅固，承重能力需滿足儲罐滿載重量（需根據儲罐容積、材質密度計算總重量），避免沉降導致罐體變形或泄漏。

• 基礎表面需做防水處理，防止長期受潮腐蝕。

2. 安裝環(huán)境

• 避開強腐蝕性氣體、粉塵環(huán)境（如硫化物、氯離子濃度高的區(qū)域），減少罐體腐蝕風險。

• 露天安裝時，需設置防曬、防雨措施（如遮陽棚），高溫地區(qū)需考慮罐體熱脹冷縮對密封性的影響。

3. 管道與閥門連接

• 管道接口需采用不銹鋼材質（如 304、316L），避免異金屬接觸產生電化學腐蝕。

• 閥門安裝前需檢查密封性，禁止強力敲擊管道，防止焊縫開裂。

• 進出口管道需設置柔性連接（如金屬軟管），減少振動對罐體的損傷。

4. 壓力測試

• 安裝完成后需進行水壓試驗或氣壓試驗，測試壓力需符合設計標準（通常為工作壓力的 1.25 倍），保壓時間不少于 30 分鐘，檢查焊縫、接口是否泄漏。

二、使用過程中的注意事項

1. 介質管理

• 明確儲罐適用介質，禁止儲存與不銹鋼材質反應的物質（如氫氟酸、濃鹽酸等強腐蝕性液體）。

• 儲存酸、堿等腐蝕性介質時，需定期監(jiān)測介質濃度，避免因濃度變化加劇腐蝕。

• 儲存食品或藥品時，需確保罐體符合衛(wèi)生標準（如內壁拋光度 Ra≤0.8μm），避免介質污染。

2. 液位與壓力控制

• 嚴禁超液位運行，需設置液位上下限報警裝置（如雷達液位計、磁翻板液位計），防止液體溢出或抽干。

• 常壓儲罐需確保呼吸閥暢通，避免因溫度變化導致罐體吸癟或膨脹；壓力儲罐需嚴格監(jiān)控壓力表，超壓時通過安全閥泄壓。

3. 溫度控制

• 儲存高溫介質（如熱水、熱油）時，需檢查保溫層完整性（如聚氨酯發(fā)泡、巖棉保溫），防止燙傷或熱量損失。

• 低溫環(huán)境下，需防止罐體結露或介質凝固，可采取伴熱措施（如電伴熱、蒸汽盤管）。

4. 操作規(guī)范

• 啟閉閥門時需緩慢操作，避免水錘效應沖擊罐體。

• 禁止在罐體上直接進行焊接、切割等動火作業(yè)，如需動火需清空介質并進行通風置換，檢測可燃氣體濃度合格后方可施工。

三、維護與保養(yǎng)要點

1. 日常檢查

• 每日巡檢罐體外觀，查看是否有變形、裂縫、腐蝕斑點或介質泄漏（如焊縫、法蘭接口處）。

• 檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表是否正常工作，指針是否在額定范圍內。

• 清理罐體周圍雜物，保持通風良好，避免堆積易燃物。

2. 定期清洗與防腐

• 儲存易沉淀介質（如泥漿、糖漿）時，需定期清洗罐底（可采用高壓水沖洗或人工清淤），防止沉積物腐蝕罐體。

• 對內壁進行酸洗鈍化處理（適用于新罐或檢修后），形成氧化膜增強耐腐蝕性；外壁可涂刷防腐涂料（如環(huán)氧樹脂漆），每 2-3 年補涂一次。

• 重點檢查焊縫、封頭與筒體連接處、人孔法蘭等易腐蝕部位，必要時進行無損檢測（如滲透探傷、超聲波檢測）。

3. 零部件維護

• 定期潤滑閥門絲杠、人孔蓋密封圈，防止生銹卡頓。

• 更換老化的密封墊片（如聚四氟乙烯、金屬纏繞墊），避免泄漏。

• 校驗安全附件（安全閥每年至少一次，壓力表每半年一次），確保其靈敏度和可靠性。

四、安全與應急管理

1. 標識與警示

• 罐體需標注介質名稱、危險特性（如 “腐蝕品"“易燃液體"）、最大容積及安全警示標志（如禁止煙火、注意通風）。

• 露天儲罐需設置防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω），并定期檢測接地有效性。

2. 應急預案

• 制定泄漏、火災等事故應急預案，配備應急物資（如沙袋、堵漏工具、滅火器）。

• 儲存危險化學品的儲罐區(qū)需設置圍堰，容積不小于儲罐最大儲量的 110%，防止泄漏物擴散。

• 定期組織員工進行應急演練，熟悉緊急切斷閥、消防設施的位置和使用方法。

3. 人員防護

• 進入儲罐內部作業(yè)前，需先通風置換 4 小時以上，檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）和有毒氣體濃度，佩戴呼吸器、安全帶等防護裝備，并有專人監(jiān)護。

• 接觸腐蝕性介質時，需穿戴防化服、防護手套和護目鏡，避免皮膚直接接觸。

五、特殊場景注意事項

• 冬季防凍：北方地區(qū)需對儲罐排污管、儀表引壓管進行伴熱保溫，防止凍裂；儲存水基介質時，可添加防凍液或保持介質流動。

• 運輸與吊裝：移動儲罐時需使用專用吊具，禁止直接吊拉罐體法蘭或接管，防止結構損壞。

• 停用與封存：長期停用的儲罐需排空介質，清洗干燥后關閉所有閥門，必要時充入氮氣保護，防止內部銹蝕。

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