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刮板薄膜蒸發(fā)器的制作方法及操作規(guī)程

刮板薄膜蒸發(fā)器包括有蒸發(fā)器鋁管和鋁板，制作的時候需要先在鋁板上表面覆蓋一層導(dǎo)熱膠膜，并在蒸發(fā)器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環(huán)氧聚氨酯類防腐涂料層。

然后將蒸發(fā)器鋁管上的涂料層烘干后進行硫化處理，后將蒸發(fā)器鋁管與覆蓋導(dǎo)熱膠膜的鋁板經(jīng)加熱硫化粘接固定。由于刮板薄膜蒸發(fā)器的鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進行覆蓋，所以有效地避免了管板結(jié)合處存在的點腐蝕現(xiàn)象，成本低于對環(huán)境有危害的陽極氧化工藝，達到了環(huán)保要求。

由于刮板薄膜蒸發(fā)器在出廠前已經(jīng)進行過整體試車，所以用戶可把設(shè)備直接整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上，找平之后固定在樓面上或鋼架上。對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移；接著按照工藝要求為刮板薄膜蒸發(fā)器配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

刮板薄膜蒸發(fā)器出廠前也已經(jīng)進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求，因此需要檢查的是攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向；并測定機械密封處軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合圖樣要求；減速機油位情況以及機械密封冷卻水是否暢通。

線開啟刮板薄膜蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)；打開濃縮液容器，抽真空閥；打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中；接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

然后才能緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。并從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。

當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器；如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。