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重型捏合機液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題，但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高，而溫升過高就會對捏合機的使用造成一定的影響，下面來看看捏合機溫升異常的主要原因有哪些：因設計不當引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路

2020年7月28號，重型捏合機液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題，但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高，而溫升過高就會對捏合機的使用造成一定的影響，下面來看看捏合機溫升異常的主要原因有哪些：

 

1.因設計不當引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴重，容積損失太大等。 2.因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴重，并燒壞電磁鐵。  3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，其他元件的情形與此相似。如果捏合機液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。

 

重型捏合機若是存在以上形式的溫升異常，大家就要注意了，一定要及時的停機檢查并查明原因及時解決，以免對捏合機造成更大影響，防礙后續(xù)的相應工作 對于真空捏合機規(guī)范操作，是讓捏合機正常運轉，更好的投入到工作中的一個必要條件，那我們在操作的時候要注意些什么呢？

 

在操作重型捏合機之前需要做好準備工作，需要先開啟電源開關，備用好備用品及膠料，免得在真空捏合機運作的時候手忙腳亂，在啟動電機檢查電機運轉是否正常。

一、缸蓋下降時，手不要放在缸口上，以免壓傷手指。

二、攪拌時要蓋好蓋子并上緊螺栓。

三、出料時應停止攪拌。

四、缸體升降時，要注意缸體的轉動范圍，以免碰傷人體。

五、軸端配有可調(diào)密封套，漏料時可調(diào)整。

六、工作時如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁機器在不正常情況下工作。