檢查帶式干燥機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如輸送帶、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等。

檢查設(shè)備的連接部位是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常，包括電線、插頭、開(kāi)關(guān)等。

清理輸送帶及設(shè)備內(nèi)部的雜物和灰塵，保持設(shè)備清潔。

檢查并清理加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)濾器，確?？諝饬魍〞惩ā?/p>

根據(jù)干燥工藝要求，將待干燥的物料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、篩分、混合等。

確定物料的進(jìn)料量和進(jìn)料速度，以便調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

打開(kāi)設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備的控制面板是否顯示正常。

按照設(shè)備的操作順序，依次啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置。

根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥要求，調(diào)整帶式干燥機(jī)的溫度、速度、風(fēng)量等參數(shù)。

觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

將預(yù)處理好的物料均勻地鋪在輸送帶上，注意控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度，避免物料堆積或斷料。

觀察物料在輸送帶上的干燥情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和運(yùn)行參數(shù)。

定期檢查帶式干燥機(jī)的各段溫度，確保溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

如果發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱系統(tǒng)的功率或檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

觀察輸送帶的運(yùn)行速度，確保速度穩(wěn)定。

如果輸送帶速度過(guò)快或過(guò)慢，應(yīng)及時(shí)調(diào)整傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速。

檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，確保風(fēng)量充足。

如果風(fēng)量不足，應(yīng)檢查通風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)濾器是否堵塞，及時(shí)清理或更換過(guò)濾器。

觀察物料在輸送帶上的干燥情況，確保物料干燥均勻。

如果發(fā)現(xiàn)物料干燥不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)料量、溫度、速度等參數(shù)。

當(dāng)物料干燥完成后，停止向帶式干燥機(jī)進(jìn)料。

讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將輸送帶上的剩余物料干燥完畢。

按照設(shè)備的操作順序，依次關(guān)閉傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。

關(guān)閉設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)。

待設(shè)備冷卻后，清理輸送帶及設(shè)備內(nèi)部的物料殘?jiān)突覊m。

檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如有損壞或磨損，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。