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概述一下滾筒烘干機(jī)常見故障及注意事項(xiàng)

閱讀:139          發(fā)布時(shí)間:2024-9-3
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概述一下滾筒烘干機(jī)常見故障及注意事項(xiàng) 

一、常見故障


  1. 烘干效果不佳
    • 原因:可能是進(jìn)料速度過快,導(dǎo)致物料在滾筒內(nèi)停留時(shí)間不足;熱風(fēng)溫度不夠高,無法有效蒸發(fā)水分;滾筒轉(zhuǎn)速不合適,影響物料的翻動(dòng)和干燥均勻性。

    • 解決方法:調(diào)整進(jìn)料速度,確保物料有足夠的時(shí)間進(jìn)行干燥;檢查熱風(fēng)爐或加熱系統(tǒng),提高熱風(fēng)溫度;根據(jù)物料特性和干燥要求,調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。

  2. 滾筒堵塞
    • 原因:進(jìn)料過多或不均勻,物料在滾筒內(nèi)堆積;物料濕度太大,容易黏附在滾筒內(nèi)壁和揚(yáng)料板上;揚(yáng)料板損壞或脫落,導(dǎo)致物料無法正常翻動(dòng)。

    • 解決方法:控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度,確保均勻進(jìn)料;對(duì)高濕度物料進(jìn)行預(yù)處理,降低其濕度;檢查揚(yáng)料板的情況,及時(shí)修復(fù)或更換損壞的揚(yáng)料板。

  3. 傳動(dòng)部件故障
    • 原因:皮帶松弛或磨損,導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降;齒輪磨損、嚙合不良或斷裂,影響滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng);軸承損壞,引起滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

    • 解決方法:定期檢查和調(diào)整皮帶的張緊度,及時(shí)更換磨損的皮帶;對(duì)齒輪進(jìn)行定期檢查和維護(hù),修復(fù)或更換損壞的齒輪;檢查軸承的運(yùn)行情況,及時(shí)更換損壞的軸承。

  4. 熱風(fēng)系統(tǒng)故障
    • 原因:熱風(fēng)爐故障,如燃燒不充分、爐排堵塞等;熱風(fēng)管道堵塞、泄漏或變形,影響熱風(fēng)的輸送;風(fēng)機(jī)故障,如風(fēng)量不足、風(fēng)壓不夠等。

    • 解決方法:檢查熱風(fēng)爐的燃燒情況,清理爐排和燃燒室;檢查熱風(fēng)管道,清理堵塞物,修復(fù)泄漏和變形部位;對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),確保其正常運(yùn)行。

  5. 電氣故障
    • 原因:電氣元件老化、損壞或接觸不良,導(dǎo)致控制電路故障;電機(jī)故障,如過載、短路、缺相等。

    • 解決方法:定期檢查電氣元件,更換老化和損壞的元件,確保接觸良好;對(duì)電機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng),避免過載運(yùn)行,及時(shí)處理短路和缺相等故障。


二、注意事項(xiàng)


  1. 安裝調(diào)試
    • 安裝時(shí)要確保設(shè)備基礎(chǔ)牢固,水平度符合要求。按照設(shè)備說明書正確安裝各部件,連接管道和電氣線路。

    • 調(diào)試前要檢查設(shè)備的各部件是否安裝正確,傳動(dòng)部件是否靈活,電氣系統(tǒng)是否正常。進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試,逐步調(diào)整設(shè)備參數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

  2. 操作規(guī)范
    • 操作人員要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

    • 開機(jī)前要檢查設(shè)備各部位是否正常,特別是傳動(dòng)部件、熱風(fēng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。先啟動(dòng)熱風(fēng)系統(tǒng),待熱風(fēng)溫度達(dá)到要求后再啟動(dòng)滾筒。

    • 進(jìn)料要均勻,避免進(jìn)料過多或過快,以免造成堵塞或影響烘干效果。根據(jù)物料的特性和干燥要求,調(diào)整進(jìn)料速度、熱風(fēng)溫度和滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

    • 運(yùn)行過程中要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),注意觀察溫度、壓力、電流等參數(shù)的變化。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

    • 停機(jī)時(shí)要先停止進(jìn)料,待滾筒內(nèi)的物料全部排出后再停止?jié)L筒和熱風(fēng)系統(tǒng)。關(guān)閉電氣開關(guān),切斷電源。

  3. 維護(hù)保養(yǎng)
    • 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清理滾筒內(nèi)的積料和雜物,檢查揚(yáng)料板、傳動(dòng)部件、熱風(fēng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

    • 對(duì)易磨損部件,如皮帶、齒輪、軸承等,要定期檢查和更換。保持設(shè)備的良好潤(rùn)滑狀態(tài),定期加注潤(rùn)滑油。

    • 定期檢查熱風(fēng)爐的燃燒情況,清理爐排和燃燒室,確保燃燒充分。檢查熱風(fēng)管道的密封性和保溫性能,及時(shí)修復(fù)泄漏和損壞部位。

    • 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù),清理電氣元件上的灰塵和雜物,檢查線路的連接情況,確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

  4. 安全事項(xiàng)
    • 操作人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

    • 設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人員靠近傳動(dòng)部件和高溫部位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

    • 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置,確保其完好有效。如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置損壞或失效,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

    • 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí),要先切斷電源,并在開關(guān)處懸掛 “禁止合閘" 的警示牌。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和維護(hù)。

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