凍干機的常見問題以及解決的方法

• 真空度不高：

• 產(chǎn)生原因：可能是泵油受污染、泵本身磨損或密封件老化；也可能是進氣口過濾網(wǎng)堵塞。

• 排除方法：更換泵油；檢查泵的磨損情況，如有需要則進行修復(fù)或更換相關(guān)部件；拆下過濾網(wǎng)進行清洗。

• 電機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難：

• 產(chǎn)生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損；彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲；過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)；泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕；泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

• 排除方法：修復(fù)后重新裝配；更換彈簧；拆下清洗；換油；重新裝配，并疏通油路。

• 漏油、噴油：

• 產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確；進氣口壓強過高；油量過多，產(chǎn)生噴油；排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

• 排除方法：更換密封圈或重新裝配；設(shè)法減少進油量；放出一部分油；重新裝配。

• 電動機啟動不起來：

• 產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過低。

• 排除方法：按說明書要求，接通電源，使電壓正常并讓相關(guān)觸頭復(fù)位。

• 電動機拖不動：

• 產(chǎn)生原因：制冷機負(fù)荷過大，遠超電動機的額定功率，導(dǎo)致壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動機會發(fā)出嗡嗡聲。

• 排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

• 水壓力報警停機：

• 產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，導(dǎo)致壓縮機自動停機。

• 排除方法：消除警報，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機。

• 油壓差報警停機：

• 產(chǎn)生原因：回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油；油臟造成油泵過濾器堵塞；油壓差繼電器失靈。

• 排除方法：更換新的油分離器；換油，并清洗油過濾器；更換新的油壓差繼電器。

• 高壓報警停機：

• 產(chǎn)生原因：制冷劑過多，排氣壓力高；冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢；制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

• 排除方法：放出部分制冷劑；確保冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器；對制冷管路進行檢漏；將高壓排氣閥開足或更換新閥。

• 電機熱保護停機：

• 產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

• 排除方法：調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻；檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（如供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)），若有堵塞則進行相應(yīng)的解決；檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞則進行修復(fù)；檢查是否缺少制冷劑，如缺少則需補充制冷劑。

• 冷凝器性能變差：

• 產(chǎn)生原因：冷凝器化霜，使傳熱性能變差；產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值；制品升華加熱量過大，升華過快。

• 排除方法：化霜，把水排放干凈；不要超過最大捕水量；放慢加溫速度。

• 制冷量不足或無制冷量：

• 產(chǎn)生原因：膨脹閥開啟過大，擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重；膨脹閥開啟過小，溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多；制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等；制冷劑充灌不足，溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜；壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

• 排除方法：調(diào)節(jié)膨脹閥；疏通制冷系統(tǒng)并更換零部件；充注制冷劑；更換紙墊或閥片。

• 導(dǎo)熱油壓力低：

• 產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油中有空氣。

• 排除方法：開啟循環(huán)泵，用軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。

• 導(dǎo)熱油進出口溫差大：

• 產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油流量不足（可能是導(dǎo)熱油性能下降或循環(huán)泵性能下降）；測溫探頭有故障；有空氣混入導(dǎo)熱油。

• 排除方法：更換導(dǎo)熱油，修理循環(huán)泵；更換溫度探頭；排空氣。

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