儲罐在需要清洗時應(yīng)根據(jù)所儲存儲液的類型制定可行清洗方案

一、引言

二、常見儲存儲液類型及特性

（一）石油類產(chǎn)品

1. 原油

• 特性：成分復(fù)雜，含有多種烴類化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，具有較高的黏度和密度，且可能含有腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì)。

• 清洗難點：原油中的重質(zhì)組分和雜質(zhì)容易附著在儲罐內(nèi)壁，難以清除；其腐蝕性可能對清洗設(shè)備和儲罐材質(zhì)造成損害。

2. 汽油

• 特性：揮發(fā)性強(qiáng)，易燃、易爆，具有一定的溶解性，對橡膠和某些塑料有腐蝕作用。

• 清洗難點：清洗過程中要嚴(yán)格控制油氣濃度，防止爆炸事故發(fā)生；同時要避免使用可能與汽油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或被汽油溶解的清洗材料。

3. 柴油

• 特性：相對原油和汽油，黏度和密度適中，含有一定量的雜質(zhì)和硫化物，也具有一定的腐蝕性。

• 清洗難點：柴油中的雜質(zhì)和硫化物可能導(dǎo)致清洗后的廢水處理難度增加；其可燃性需要在清洗過程中采取防火措施。

（二）化工產(chǎn)品

1. 酸堿類溶液

• 特性：具有強(qiáng)腐蝕性，酸性溶液能與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，堿性溶液對皮膚和眼睛有刺激性，且可能與某些物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。

• 清洗難點：需要選用耐酸堿腐蝕的清洗設(shè)備和材料，同時要注意清洗后的中和處理，防止對環(huán)境造成污染。

2. 有機(jī)溶劑

• 特性：揮發(fā)性強(qiáng)，易燃、易爆，多數(shù)有機(jī)溶劑對人體有毒害作用，且能溶解許多有機(jī)物質(zhì)。

• 清洗難點：清洗過程中要嚴(yán)格控制有機(jī)溶劑的揮發(fā)，防止中毒和爆炸事故發(fā)生；清洗后的溶劑回收和處理也需要特別注意。

（三）食品類液體

1. 果汁

• 特性：含有豐富的糖分、維生素和有機(jī)酸等營養(yǎng)成分，容易滋生微生物，在儲罐內(nèi)殘留會引起發(fā)酵、變質(zhì)等問題。

• 清洗難點：清洗時要去除糖分和微生物殘留，避免清洗劑殘留對果汁品質(zhì)產(chǎn)生影響；同時要注意清洗過程中的衛(wèi)生控制，防止二次污染。

2. 酒類

• 特性：酒精具有揮發(fā)性和易燃性，不同類型的酒類含有不同的風(fēng)味物質(zhì)和雜質(zhì)，對清洗后的氣味殘留要求較高。

• 清洗難點：清洗過程中要防止酒精揮發(fā)引發(fā)火災(zāi)；同時要選用不會影響酒類風(fēng)味的清洗劑和清洗方法，確保清洗后儲罐無異味殘留。

（四）水及其他液體

1. 飲用水

• 特性：對水質(zhì)要求高，不能含有有害物質(zhì)和異味，微生物指標(biāo)嚴(yán)格。

• 清洗難點：清洗過程必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使用的清洗劑和消毒劑要確保不會對飲用水造成二次污染；清洗后要進(jìn)行嚴(yán)格的沖洗和檢測，確保水質(zhì)符合飲用標(biāo)準(zhǔn)。

2. 廢水

• 特性：成分復(fù)雜，可能含有各種污染物，如重金屬、有機(jī)物、懸浮物等，具有一定的腐蝕性和毒性。

• 清洗難點：清洗前需要對廢水進(jìn)行分類和預(yù)處理，根據(jù)不同的污染物成分選擇合適的清洗方法和藥劑；清洗后的廢水要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。

三、清洗方案制定要點

（一）安全措施

1. 根據(jù)儲存液體的易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特性，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，包括防火、防爆、防毒、防腐蝕等措施。

2. 清洗人員必須穿戴符合要求的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

3. 在清洗現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

4. 配備必要的消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備，確保在緊急情況下能夠及時進(jìn)行處理。

（二）清洗方法選擇

1. 物理清洗法

• 高壓水噴射清洗：適用于大多數(shù)儲罐，利用高壓水的沖擊力將污垢和雜質(zhì)從儲罐內(nèi)壁剝離。對于附著力較強(qiáng)的污垢，可以適當(dāng)提高水壓，但要注意避免對儲罐造成損傷。

• 機(jī)械清洗：采用旋轉(zhuǎn)刷、刮板等機(jī)械工具進(jìn)行清洗，適用于儲罐內(nèi)壁較為平整、污垢較硬的情況。在使用機(jī)械清洗時，要注意控制清洗工具的轉(zhuǎn)速和力度，防止刮傷儲罐內(nèi)壁。

• 真空吸塵清洗：對于一些粉塵狀或顆粒狀的雜質(zhì)，可以采用真空吸塵設(shè)備進(jìn)行清洗。這種方法能夠有效地清除細(xì)小顆粒，避免二次污染。

2. 化學(xué)清洗法

• 堿洗：對于油脂、有機(jī)物等污垢，可采用堿性清洗劑進(jìn)行清洗。堿性清洗劑能與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，使其易于溶解和清除。在使用堿洗時，要注意控制堿液的濃度和溫度，避免對儲罐材質(zhì)造成腐蝕。

• 酸洗：對于鐵銹、水垢等無機(jī)污垢，可采用酸性清洗劑進(jìn)行清洗。酸洗能與鐵銹、水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解脫落。但酸洗過程中要嚴(yán)格控制酸液的濃度和清洗時間，防止過度腐蝕儲罐。同時，酸洗后要進(jìn)行中和處理，防止殘留的酸液對儲罐和環(huán)境造成危害。

• 溶劑清洗：對于一些有機(jī)溶劑類的儲存液體，可采用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行清洗。溶劑清洗能夠快速溶解殘留的液體和污垢，但要注意溶劑的揮發(fā)性和易燃性，確保清洗過程的安全。同時，清洗后的溶劑要進(jìn)行回收和處理，避免污染環(huán)境。

（三）清洗劑選擇

1. 根據(jù)儲存液體的性質(zhì)和污垢類型選擇合適的清洗劑。清洗劑應(yīng)具有良好的清洗效果，對儲罐材質(zhì)無腐蝕或腐蝕性小，且易于清洗和去除殘留。

2. 對于食品類和飲用水類儲罐的清洗，應(yīng)選擇符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑，確保清洗后不會對儲存液體的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

3. 在選擇清洗劑時，還要考慮清洗劑的成本、環(huán)保性和安全性等因素，綜合評估后選擇最合適的清洗劑。

（四）清洗流程設(shè)計

1. 排空儲罐：將儲罐內(nèi)的儲存液體全部排空，盡可能減少殘留液體。對于一些難以排空的液體，可以采用泵送、抽吸等方式進(jìn)行清理。

2. 通風(fēng)換氣：打開儲罐的人孔、通風(fēng)口等，進(jìn)行通風(fēng)換氣，將儲罐內(nèi)的有害氣體排出，確保清洗人員的安全。通風(fēng)時間應(yīng)根據(jù)儲存液體的揮發(fā)性和毒性等因素確定，一般不少于 [X] 小時。

3. 預(yù)處理：對于一些污垢較為嚴(yán)重的儲罐，可以先進(jìn)行預(yù)處理。如采用高壓水噴射或機(jī)械工具將大塊的污垢和雜質(zhì)清除，以便后續(xù)清洗更加順利。

4. 清洗：根據(jù)選擇的清洗方法和清洗劑，進(jìn)行儲罐內(nèi)部的清洗。清洗過程中要注意控制清洗參數(shù)，如清洗時間、溫度、壓力等，確保清洗效果。同時，要不斷攪拌和沖洗，使清洗劑與污垢充分接觸，提高清洗效率。

5. 沖洗：清洗完畢后，用清水對儲罐進(jìn)行多次沖洗，直至沖洗水清澈無異味，無清洗劑殘留。對于一些對水質(zhì)要求較高的儲罐，如飲用水儲罐，沖洗水的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

6. 干燥：沖洗完畢后，將儲罐內(nèi)的水分擦干或吹干，可采用自然通風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥或真空干燥等方式。確保儲罐內(nèi)部干燥，防止水分殘留導(dǎo)致儲罐生銹或滋生微生物。

7. 檢查驗收：清洗干燥后，對儲罐進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)容包括儲罐內(nèi)壁的清潔度、有無損傷、腐蝕等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行處理，直至符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（五）廢水處理

1. 清洗過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)根據(jù)其成分和性質(zhì)進(jìn)行分類收集，不能直接排放。對于含有有害物質(zhì)的廢水，如酸堿廢水、重金屬廢水等，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。

2. 廢水處理方法可采用物理化學(xué)法、生物法等。物理化學(xué)法如沉淀、過濾、吸附、中和等，可去除廢水中的懸浮物、重金屬離子、酸堿等物質(zhì)；生物法可利用微生物的新陳代謝作用，將廢水中的有機(jī)污染物分解為無害物質(zhì)。

3. 在廢水處理過程中，要注意處理設(shè)備的運行管理和維護(hù)，確保處理效果穩(wěn)定。同時，要定期對處理后的廢水進(jìn)行檢測，確保達(dá)標(biāo)排放。

（六）質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

1. 制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計劃，對清洗過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和檢測。包括清洗劑的濃度、清洗溫度、壓力、沖洗水的質(zhì)量等參數(shù)，確保清洗過程符合規(guī)定要求。

2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)儲存液體的性質(zhì)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。一般要求儲罐內(nèi)壁無污垢、無殘留液體、無異味，表面光滑，無腐蝕、損傷等缺陷。對于一些特殊要求的儲罐，如食品類儲罐，還應(yīng)進(jìn)行微生物檢測，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3. 在驗收過程中，應(yīng)采用目視檢查、儀器檢測等方法進(jìn)行全面檢測。如發(fā)現(xiàn)不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)及時進(jìn)行整改，直至合格為止。

四、清洗方案示例

（一）原油儲罐清洗方案

1. 安全措施

• 在清洗現(xiàn)場周圍設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁煙火，配備足夠數(shù)量的滅火器和消防沙。

• 清洗人員穿戴防靜電工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋和防毒面具。

• 安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，實時監(jiān)測清洗現(xiàn)場的油氣濃度，確保油氣濃度低于爆炸下限的 [X]%。

2. 清洗方法選擇

• 采用高壓水噴射清洗和機(jī)械清洗相結(jié)合的方法。首先，利用高壓水噴射將儲罐內(nèi)壁的大部分原油和污垢沖洗掉，然后使用旋轉(zhuǎn)刷等機(jī)械工具對附著較牢固的污垢進(jìn)行清理。

3. 清洗劑選擇

• 選用專用的原油清洗劑，其主要成分包括表面活性劑、溶劑和助劑等。該清洗劑具有良好的乳化、分散和溶解性能，能夠快速有效地去除原油污垢，且對儲罐材質(zhì)無腐蝕。

4. 清洗流程設(shè)計

• 排空儲罐：通過底部的排油口將原油盡可能排凈，然后用真空泵將殘留的原油抽吸出來。

• 通風(fēng)換氣：打開儲罐的人孔、通風(fēng)口等，進(jìn)行自然通風(fēng)換氣 [X] 天，同時采用防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng) [X] 小時，將儲罐內(nèi)的油氣排出。

• 預(yù)處理：使用高壓水噴射設(shè)備對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大塊的原油和污垢。

• 清洗：將原油清洗劑按一定比例配制成清洗液，利用高壓水噴射設(shè)備將清洗液均勻地噴灑在儲罐內(nèi)壁上，然后使用旋轉(zhuǎn)刷等機(jī)械工具進(jìn)行清洗，清洗時間為 [X] 小時。清洗過程中要不斷攪拌和沖洗，確保清洗液與污垢充分接觸。

• 沖洗：用清水對儲罐進(jìn)行多次沖洗，直至沖洗水清澈無油花，pH 值接近中性。

• 干燥：采用自然通風(fēng)和熱風(fēng)干燥相結(jié)合的方式，將儲罐內(nèi)的水分吹干，干燥時間為 [X] 天。

• 檢查驗收：清洗干燥后，對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行目視檢查，要求無原油殘留、無污垢、無腐蝕痕跡。同時，使用白布擦拭儲罐內(nèi)壁，白布上應(yīng)無明顯油污。

5. 廢水處理

• 將清洗廢水收集到專門的廢水處理池，加入破乳劑進(jìn)行破乳處理，使油水分層。然后將上層的油相回收利用，下層的水相經(jīng)過沉淀、過濾、中和等處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

6. 質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

• 定期檢測清洗液的濃度和溫度，確保清洗效果。清洗液的濃度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度控制在 [X]℃ - [X]℃之間。

• 驗收標(biāo)準(zhǔn)：儲罐內(nèi)壁無原油殘留，目視檢查無明顯污垢和腐蝕痕跡，白布擦拭無油污；沖洗水的含油量小于 [X] mg/L，pH 值在 [X] - [X] 之間；廢水處理后達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

（二）食品類果汁儲罐清洗方案

1. 安全措施

• 清洗人員穿戴干凈的工作服、工作帽、口罩、手套和膠鞋。

• 在清洗現(xiàn)場設(shè)置洗手消毒設(shè)施，清洗人員在操作前和操作后要進(jìn)行洗手消毒。

• 確保清洗設(shè)備和工具清潔衛(wèi)生，無異味和污染物殘留。

2. 清洗方法選擇

• 采用熱水沖洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法。先用熱水對儲罐進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大部分糖分和雜質(zhì)，然后使用食品級清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，去除殘留的污垢和微生物。

3. 清洗劑選擇

• 選用食品級堿性清洗劑，其主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉等，具有良好的去污和殺菌作用，且符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4. 清洗流程設(shè)計

• 排空儲罐：將果汁通過管道全部排出，然后用清水沖洗儲罐內(nèi)部，將殘留的果汁盡量排凈。

• 通風(fēng)換氣：打開儲罐的人孔和通風(fēng)口，進(jìn)行自然通風(fēng)換氣 [X] 小時，確保儲罐內(nèi)無異味。

• 預(yù)處理：用熱水對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，水溫控制在 [X]℃ - [X]℃之間，沖洗時間為 [X] 分鐘，去除表面的糖分和雜質(zhì)。

• 清洗：將食品級堿性清洗劑按一定比例配制成清洗液，加熱至 [X]℃左右，利用噴淋設(shè)備將清洗液均勻地噴灑在儲罐內(nèi)壁上，保持 [X] 分鐘后，用軟毛刷進(jìn)行刷洗，然后再用清水沖洗干凈。

• 沖洗：用清水對儲罐進(jìn)行多次沖洗，直至沖洗水的 pH 值接近中性，無清洗劑殘留和異味。

• 消毒：用食品級消毒劑對儲罐進(jìn)行消毒處理，消毒后用清水沖洗干凈。

• 干燥：采用自然通風(fēng)干燥或熱風(fēng)干燥的方式，將儲罐內(nèi)的水分吹干，確保儲罐內(nèi)部干燥。

• 檢查驗收：清洗干燥后，對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行目視檢查，要求無污垢、無異味、無微生物殘留。同時，進(jìn)行微生物檢測，菌落總數(shù)應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

5. 廢水處理

• 清洗廢水含有糖分和有機(jī)物等污染物，先經(jīng)過格柵過濾去除大顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。再采用生物處理法，利用微生物將廢水中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水，最后經(jīng)過沉淀、消毒等處理后，達(dá)標(biāo)排放。

6. 質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

• 定期檢測清洗液的濃度和溫度，確保清洗效果。清洗液的濃度應(yīng)按照清洗劑的使用說明進(jìn)行配制，溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

• 驗收標(biāo)準(zhǔn)：儲罐內(nèi)壁無污垢、無異味、無微生物殘留，目視檢查干凈整潔；沖洗水的 pH 值在 [X] - [X] 之間，無清洗劑殘留；微生物檢測結(jié)果符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，廢水處理后達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

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