蒸發(fā)器的處理方法以及購(gòu)買時(shí)的注意事項(xiàng)

蒸發(fā)器的處理方法

• 清洗處理：

• 物理清洗：常用高壓水射流的方式，直接將垢體沖洗出來(lái)。這種方法適用于一些質(zhì)地較軟、附著力不強(qiáng)的污垢，但對(duì)于硬質(zhì)水垢等難以去除的污垢效果不佳2 。

• 化學(xué)清洗：通過(guò)使用化學(xué)藥劑來(lái)清除水垢、銹蝕、粘泥等。如森納斯高效工業(yè)清洗劑，能有效軟化、去除高鹽廢水處理過(guò)程中蒸發(fā)器產(chǎn)生的污垢，且對(duì)蒸發(fā)設(shè)備基本無(wú)腐蝕損耗，無(wú)副反應(yīng)發(fā)生3.

• 停機(jī)清洗：需將蒸發(fā)器停機(jī)后，排空其中的物料溶液，再置入化學(xué)藥劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)清洗，或依據(jù)物料運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查出設(shè)備垢體堆積段，進(jìn)行物理清洗2.

• 在線清洗：在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期就設(shè)計(jì)在線清洗管路，其與蒸發(fā)器物料流程相同或相近。在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期等防結(jié)垢階段2.

• 防垢處理5 ：

• 預(yù)膜防垢處理：在蒸發(fā)器制作時(shí)，采用預(yù)膜防垢技術(shù)在管道表面形成一層保護(hù)膜，阻止污垢晶體在銅管表面附著，降低結(jié)垢可能性，延長(zhǎng)設(shè)備結(jié)構(gòu)周期。

• 設(shè)置預(yù)冷器：在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器管表面蒸發(fā)溫度控制在 40℃以下，同時(shí)采用大水量、密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，防止干涸點(diǎn)產(chǎn)生，預(yù)防結(jié)垢問(wèn)題。

• 控制鈣離子含量：采用少量連續(xù)排水裝置，將冷卻循環(huán)水的鈣離子濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，防止垢質(zhì)析出，從源頭上解決蒸發(fā)器的防垢、結(jié)垢問(wèn)題 。

• 故障處理5 ：

• 電路或管道連接故障：由于電路老化、人為損壞、蟲(chóng)鼠破壞等原因，可能導(dǎo)致蒸發(fā)器的電線和銅管連接處斷開(kāi)或松弛，引發(fā)風(fēng)機(jī)風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng)或制冷劑泄漏等問(wèn)題。需檢查電線、管道等連接處，并重新加固連接。

• 結(jié)霜嚴(yán)重或不化霜：長(zhǎng)時(shí)間不除霜、庫(kù)內(nèi)濕度較高等會(huì)使蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重，若蒸發(fā)器上的電熱絲或淋水設(shè)備等化霜裝置故障，會(huì)導(dǎo)致化霜困難或不化霜。應(yīng)檢查除霜裝置，修復(fù)或更換故障部件，也可使用工具人工除霜，但禁止用硬物敲打冰霜，避免損壞蒸發(fā)器。

• 內(nèi)管堵塞：制冷系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入蒸發(fā)器管道，或系統(tǒng)中存在水氣結(jié)冰，都可能造成管道堵塞?？捎玫?dú)獯滴?，更換制冷劑，排除系統(tǒng)內(nèi)的雜物及水氣。

蒸發(fā)器購(gòu)買時(shí)的注意事項(xiàng)

• 明確自身需求7 ：

• 處理量：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中每小時(shí)或每天需要處理的溶液量，確定蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)處理能力，并考慮一定余量以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)。

• 溶液性質(zhì)：分析待處理溶液的成分、濃度、粘度、酸堿度、是否有晶體析出、是否易結(jié)垢、是否有腐蝕性等特性，以便選擇合適的蒸發(fā)器材質(zhì)和類型。例如，腐蝕性溶液需選擇耐腐蝕材質(zhì)的蒸發(fā)器，高粘度溶液則要考慮蒸發(fā)器的循環(huán)動(dòng)力。

• 蒸發(fā)目標(biāo)：明確所需達(dá)到的蒸發(fā)濃縮程度，即最終溶質(zhì)的濃度要求，這關(guān)系到蒸發(fā)器的效數(shù)選擇和工藝流程設(shè)計(jì)。

• 評(píng)估設(shè)備性能7 ：

• 蒸發(fā)效率：較高的蒸發(fā)效率可在較短時(shí)間內(nèi)完成溶液的蒸發(fā)濃縮，節(jié)省能源和時(shí)間成本。需評(píng)估蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、傳熱面積、傳熱系數(shù)以及所采用的強(qiáng)化傳熱技術(shù)等。

• 能源消耗：關(guān)注蒸發(fā)器運(yùn)行過(guò)程中的能源消耗情況，包括蒸汽消耗、電力消耗等。選擇能源利用率高的蒸發(fā)器，可降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本。

• 適用范圍：確保蒸發(fā)器能夠適用于特定的溶液和生產(chǎn)工藝條件，不同類型的蒸發(fā)器對(duì)溶液性質(zhì)和處理要求有一定限制。

• 考慮設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)7 ：

• 材質(zhì)選擇：蒸發(fā)器接觸溶液的部分材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，常見(jiàn)的耐腐蝕材質(zhì)有鈦材、不銹鋼（如 304、316L 等）、雙相不銹鋼等。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)備的外殼及其他非接觸溶液部分的材質(zhì)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和耐久性。焊縫應(yīng)均勻、牢固，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷，表面處理應(yīng)光滑、平整，防止污垢積聚和腐蝕。

• 關(guān)注配套系統(tǒng)與自動(dòng)化水平7 ：

• 配套系統(tǒng)完整性：除蒸發(fā)器主體外，還需關(guān)注其配套的系統(tǒng)和設(shè)備是否齊全，如加熱系統(tǒng)、循環(huán)泵、冷凝器、氣液分離器、控制系統(tǒng)等。

• 自動(dòng)化控制水平：自動(dòng)化程度高的蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)精確的溫度、壓力、流量等參數(shù)控制，提高生產(chǎn)效率，降低人工操作誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度。例如，具備 PLC 控制系統(tǒng)、觸摸屏操作界面、自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)功能的蒸發(fā)器。

• 考慮安裝與維護(hù)7 ：

• 安裝要求：了解蒸發(fā)器的安裝尺寸、重量、基礎(chǔ)要求等，確保安裝場(chǎng)地滿足設(shè)備的安裝條件。同時(shí)考慮安裝方式的簡(jiǎn)單便捷性，以及安裝過(guò)程中吊裝、管道連接等工作的難易程度。

• 維護(hù)保養(yǎng)難易度：選擇易于維護(hù)保養(yǎng)的蒸發(fā)器可降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。需了解廠家是否能提供詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)和技術(shù)支持，以及是否有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

• 綜合比較與選擇7 ：

• 設(shè)備價(jià)格：獲取不同廠家的設(shè)備報(bào)價(jià)并進(jìn)行比較，但不能僅以價(jià)格作為選擇依據(jù)，應(yīng)綜合考慮設(shè)備的質(zhì)量、性能、配置等因素。

• 運(yùn)行成本：除設(shè)備本身價(jià)格外，還要考慮設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的能源消耗、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用、易損件更換成本等長(zhǎng)期運(yùn)行成本。

• 成功案例：向廠家了解其蒸發(fā)器在類似行業(yè)或應(yīng)用場(chǎng)景中的成功案例，參考實(shí)際案例可更直觀地了解設(shè)備的性能和可靠性 。

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