高溫捏合機的安裝定位方法有哪些

基礎準備

• 混凝土基礎

• 首先要根據(jù)高溫捏合機的尺寸、重量和運行時的動態(tài)載荷來設計混凝土基礎。基礎的尺寸一般要比捏合機的底座每邊寬出 300 - 500mm 左右。例如，一臺小型高溫捏合機底座尺寸為 2m×1.5m，那么混凝土基礎尺寸可以設計為 2.6m×2.1m 左右。

• 基礎的深度要根據(jù)設備重量和土質情況確定。如果設備較重，且土質較松軟，基礎深度可能需要達到 1 - 1.5m 左右。在澆筑混凝土基礎前，要先進行夯實處理，確?；A的承載能力。

• 為了保證基礎的平整度，在澆筑時要用水平儀進行監(jiān)測，使基礎表面的水平度誤差控制在每米 ±2mm 以內。

• 地腳螺栓預留孔

• 在澆筑混凝土基礎時，要預留地腳螺栓孔。地腳螺栓孔的位置和尺寸要根據(jù)捏合機的地腳螺栓規(guī)格和分布情況來確定。一般來說，地腳螺栓孔的直徑要比地腳螺栓的直徑大 50 - 100mm，例如地腳螺栓直徑為 30mm，那么地腳螺栓孔直徑可以設計為 80 - 130mm。

• 地腳螺栓孔的深度要根據(jù)地腳螺栓的長度來確定，一般要求地腳螺栓埋入深度不小于螺栓直徑的 20 - 30 倍。在安裝地腳螺栓時，要確保其垂直于基礎表面，垂直度誤差控制在每米 ±1mm 以內。

設備就位

• 吊裝就位

• 根據(jù)高溫捏合機的重量和現(xiàn)場條件選擇合適的吊裝設備，如吊車或叉車。在吊裝前，要先檢查設備的重心位置，確保吊裝點的設置合理。一般來說，大型高溫捏合機在設備主體上會標注有吊裝點位置。

• 將捏合機緩慢吊至基礎上方，在下降過程中，要通過多人觀察設備的位置，利用起重機的微調功能，使設備的地腳螺栓孔與基礎上的預留孔對齊，誤差控制在 ±10mm 以內。

• 初步定位

• 設備就位后，將地腳螺栓放入預留孔中，在螺栓底部放入少量的水泥砂漿，用于固定地腳螺栓。然后在地腳螺栓上套上螺母，但不要擰緊，使設備能夠在一定范圍內進行微調。

• 使用水平儀對捏合機的底座或筒體進行水平度檢測。對于水平度要求較高的高溫捏合機，一般水平度誤差要控制在每米 ±0.5mm 以內。通過在設備底座下墊薄墊片（如不銹鋼墊片）的方式來調整水平度。

精確調整與固定

• 精確定位

• 再次檢查設備的位置和水平度，確保設備的安裝中心線與廠房的基準中心線對齊，誤差不超過 ±5mm。同時，檢查設備之間的連接部位（如進料口、出料口與其他管道的連接）是否對正，誤差控制在 ±3mm 以內。

• 根據(jù)設備的工藝要求，調整捏合機的攪拌軸等關鍵部件的垂直度。垂直度誤差一般要求控制在每米 ±0.5mm 以內，可以使用激光準直儀等專業(yè)工具進行檢測和調整。

• 固定設備

• 當設備的位置、水平度和垂直度都調整好后，將地腳螺栓的螺母擰緊。擰緊力矩要按照設備制造商的要求進行，一般采用扭矩扳手來控制擰緊力矩，確保地腳螺栓的預緊力均勻。

• 在地腳螺栓孔內灌注高強度的灌漿料，如環(huán)氧灌漿料，將地腳螺栓固定。灌漿料要填滿螺栓孔，并且在凝固過程中不能有氣泡產(chǎn)生，以保證地腳螺栓與基礎的牢固連接。

復查與驗收

• 位置復查

• 在設備固定后，要再次對設備的位置、水平度、垂直度進行復查。復查的結果要記錄在安裝驗收報告中，確保所有參數(shù)都符合設備安裝要求。

• 檢查設備與周圍設施（如墻壁、其他設備、管道等）的距離是否符合安全和操作要求。一般設備周圍要預留足夠的空間用于設備的維護、檢修和操作，例如設備與墻壁之間的距離不小于 1 - 1.5m。

• 聯(lián)動調試驗收

• 完成定位安裝后，進行捏合機的空載和負載聯(lián)動調試。在調試過程中，檢查設備是否有異常振動、噪聲、位移等情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時停機檢查并調整，直到設備運行穩(wěn)定，各項性能指標達到設計要求后，才算完成安裝定位工作。

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