品牌自營品牌容積500M3
筒體直徑500mm筒體高度500mm
換熱面積500m2產(chǎn)地類別國產(chǎn)
攪拌軸轉(zhuǎn)速500r.p.m攪拌軸功率500kw
重量3000kg
二手高溶氧發(fā)酵罐 為了使溶氧效果更好，每個(gè)排溶管都設(shè)有射流氣液混合器與其相通。這樣氣液更分散，排溶管管口排出的發(fā)酵液形成的湍動(dòng)程度更厲害，縮短發(fā)酵液內(nèi)部循環(huán)周期，

二手高溶氧發(fā)酵罐

消除發(fā)酵液溶氧死角，增加小氣泡聚合難度，延長空氣在發(fā)酵液內(nèi)部停留的時(shí)間，從而達(dá)到提高空氣利用率、減少供氣的目的。
排溶管的傾角可以0°～55°，該傾角是指排溶管管口處發(fā)酵液排出的方向與水平面的夾角，合理的傾角可以使湍動(dòng)程度十分顯著，較好的一般為10°～35°，太大或太小會(huì)使發(fā)酵液湍動(dòng)的范圍受到一定限制。
本實(shí)用新型中所述的射流氣液混合器為環(huán)保領(lǐng)域通用的曝氣裝置，由噴嘴、空氣吸入口、吸入室、混合管、排溶管組成，經(jīng)過噴嘴和吸入室的氣、液在混合管中進(jìn)行激烈的摻雜，使空氣被粉碎成極小的氣泡，以氣水乳濁...

二手高溶氧發(fā)酵罐

微生物發(fā)酵生產(chǎn)中如何提高發(fā)酵單位，以獲得較高的單罐產(chǎn)量，人們?cè)诰N工藝方面不斷地探索，同時(shí)對(duì)設(shè)備提出了提高溶氧速率，減少攪拌功率以降低生產(chǎn)成本的要求。長期以來，對(duì)傳統(tǒng)的單口通氣攪拌發(fā)酵罐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行了多方面的研究和改進(jìn)，試圖通過減少通氣量，加大攪拌功率達(dá)到增加發(fā)酵液中溶氧的目的，取得了一定效果，但效果不夠理想，軸功率的增加，引起能耗的增加，成本上升。同時(shí)，在好氣性微生物發(fā)酵生產(chǎn)中，根據(jù)亨利定律，提高罐壓，可以提高發(fā)酵液中的溶氧，但罐壓太高，一是影響空氣流量，二是二氧化碳溶角大幅度上升，對(duì)發(fā)酵不利。通氣攪拌發(fā)酵罐的供氣是靠空氣壓縮機(jī)完成的，空氣在壓縮過程中獲得了極大的能量。其中極小部分用來克服供氣系統(tǒng)中的阻力被消耗掉了。在進(jìn)入發(fā)酵罐時(shí)，壓縮空氣所具有的動(dòng)能卻沒有被充分利用，這部分能量的浪費(fèi)是巨大的；通氣攪拌發(fā)酵罐底層槳葉的主要作用是將進(jìn)入發(fā)酵液中的空氣分割細(xì)碎的小氣泡，增加氣液接觸面積，但是，在攪拌槳葉角速度一定的情況下增加溶氧系數(shù)是有限的。中國91226248.6“一種氣升式發(fā)酵反應(yīng)器"采用內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)，通過多段小周期循環(huán)，使氣液接觸時(shí)間加長，氧氣溶解較充分，但裝置復(fù)雜，能耗仍很高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，溶氧效率高，能耗低、運(yùn)行成本低的高溶氧發(fā)酵罐。

新型可以這樣實(shí)現(xiàn)高溶氧發(fā)酵罐，包括殼體、攪拌槳、進(jìn)氣管，其特征在于殼體的底部設(shè)有與進(jìn)氣管相通的射流氣液混合器，圍繞殼體的中心軸均勻設(shè)置數(shù)個(gè)射流氣液混合器的排溶管。射流氣液混合器與進(jìn)氣管相通，在不改變供氣壓力的情況下，可以提高流速，達(dá)到增加溶氧的目的。發(fā)酵液在射流混合器內(nèi)部受到高速氣流的猛烈沖刷，使氣液得到充分、密切的接觸，使氣泡和菌種表面液膜厚度減少，加速溶氧和營養(yǎng)成份進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部的速率。圍繞殼體的中心軸均勻設(shè)置的排溶管，將經(jīng)高速氣流充分混合后的發(fā)酵液以較高的流速，按同一圓周方向從排溶管管口排出，使該層的發(fā)酵液形成渦流，其方向與攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)方向*，可以替代攪拌槳底層槳葉，這樣在不增加攪拌功率的情況下，充分利用空氣的動(dòng)能，發(fā)酵液流速更高，湍動(dòng)更厲害，同時(shí)數(shù)個(gè)排溶管較之單口分布器氣液混合接觸面更分散、更大，這對(duì)發(fā)酵生產(chǎn)是更為有利的。排溶管的根數(shù)可據(jù)罐體的大小及進(jìn)氣壓力等因素考慮，一般為3～10根。

為了使溶氧效果更好，每個(gè)排溶管都設(shè)有射流氣液混合器與其相通。這樣氣液更分散，排溶管管口排出的發(fā)酵液形成的湍動(dòng)程度更厲害，縮短發(fā)酵液內(nèi)部循環(huán)周期

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：潘   ：