詳細介紹
邵陽二手電加熱捏合機
一、應用范圍 廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、常見形式 捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成,確保產品質量。
三、主要結構 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。 捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。
四、捏合機安裝定位方法
焊接式定位
.對于焊接式定位,在用戶購機前后,根據(jù)廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后,將該機移至已預制的地基上,將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位
用戶根據(jù)供方提供的地基圖,在澆注地基時預留地腳螺栓方洞,在該機購回后,移至地基上,采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。
五、維護保養(yǎng) 1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7. 各潤滑部位應經常注油。8. 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。9. 皮帶松緊程度適宜,定期檢查調整或更換。10. 蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應關閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
六、日常的保養(yǎng),具體事項如下:
1、傳動系統(tǒng): A三角帶為易損件,三角帶的松緊應適宜,伸長后,調整電機座即可。 B圓柱齒輪減速機使用齒輪油,*次保養(yǎng)為500工作小時,其余參考減速機使用說明書。 C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。 D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。
2、液壓系統(tǒng): 液壓系統(tǒng)應定期更換油品,并注意油質是否變色,換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型: 真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書,切忌無水運轉,緩沖罐內應定期排水。
4、加熱系統(tǒng): 蒸汽加熱系統(tǒng)應定期檢查各閥門管路,重要的是安全閥的檢查,避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統(tǒng),嚴禁電熱罐干燒,并注意檢查家套內的導熱油量,隨著導熱油的損耗,隨時添加。
5、軸封部分: 軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根,或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松,應調整至略具壓緊的狀態(tài),但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養(yǎng),拆下密封座,并用硅油清潔軸頸與密封座室,更換V型環(huán)或四氟盤根,應采用斜切口。
6、每班捏合結合,應清洗拌缸口,合好上蓋。
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