深州市二手陶瓷過(guò)濾機(jī)陶瓷過(guò)濾機(jī)是 一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過(guò)濾機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，所述機(jī)座下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個(gè)真空泵連通；所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級(jí)陶瓷過(guò)濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動(dòng)盤組成；所

深州市二手陶瓷過(guò)濾機(jī)

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深州市二手陶瓷過(guò)濾機(jī)

陶瓷過(guò)濾機(jī)是  一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過(guò)濾機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，所述機(jī)座下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個(gè)真空泵連通；所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級(jí)陶瓷過(guò)濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動(dòng)盤組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過(guò)濾圓盤由多個(gè)陶瓷空腔微孔板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個(gè)陶瓷空腔微孔板通過(guò)所述出水連接管道連通。

陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過(guò)濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、

防止固體沉淀的攪拌器、消除過(guò)濾板吸附固體所需的刮刀，對(duì)過(guò)濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，

保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，

使過(guò)濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過(guò)了過(guò)濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過(guò)濾板離開漿料液面，

形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥。

轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。

卸下濾餅后過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過(guò)濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，

清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。當(dāng)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，可進(jìn)行對(duì)過(guò)濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，

并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。

陶瓷過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件作用

陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：

輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過(guò)濾板；陶瓷過(guò)濾板通過(guò)管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過(guò)濾機(jī)的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。

攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,經(jīng)各零件將動(dòng)力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復(fù)擺動(dòng),對(duì)礦漿進(jìn)行攪拌,防止其沉淀。

給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計(jì)和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動(dòng)控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實(shí)現(xiàn)排礦或貯礦。

真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過(guò)分配頭與陶瓷過(guò)濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。

濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。

刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

反沖洗系統(tǒng)：由濾液泵、清洗管路、過(guò)濾器、減壓閥、安全閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過(guò)濾效率,通過(guò)濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對(duì)濾板進(jìn)行反沖洗。

聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時(shí)間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過(guò)濾效率下降,通過(guò)聯(lián)合清洗對(duì)濾板進(jìn)行再生。

全自動(dòng)控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、液位計(jì)、變頻器、電磁閥、氣動(dòng)閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質(zhì)及用戶要求，對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制或手動(dòng)控制、單體或集中控制。

槽體：裝載過(guò)濾物料。

機(jī)架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過(guò)濾機(jī)其它部件。

陶瓷過(guò)濾機(jī)的工作分以下幾個(gè)過(guò)程：

吸漿過(guò)程：在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,輥筒連同過(guò)濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn),在真空泵負(fù)壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過(guò)濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

吸干過(guò)程：濾板板旋轉(zhuǎn)出液面,在真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

刮料：吸附著被干燥后濾餅的過(guò)濾板轉(zhuǎn)過(guò)刮刀時(shí),刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由輸送設(shè)備運(yùn)到目的地。

反沖洗過(guò)程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過(guò)濾板,從內(nèi)向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過(guò)濾效率。

聯(lián)合清洗過(guò)程：陶瓷過(guò)濾板與以往過(guò)濾介質(zhì)zui大的不同點(diǎn)就是使用壽命長(zhǎng),可以反復(fù)使用,工作一段時(shí)間后的過(guò)濾板與其它過(guò)濾介質(zhì)一樣,會(huì)發(fā)生堵塞,為恢復(fù)其技術(shù)性能,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后,按照設(shè)定的時(shí)間和程序,在PLC控制下,設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入聯(lián)合清洗過(guò)程,此時(shí),設(shè)置在礦槽內(nèi)的超聲波振板以30KHz左右的頻率進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)產(chǎn)生的氣泡發(fā)生“空化作用",對(duì)過(guò)濾板表面的附著物進(jìn)行“轟擊",以機(jī)械方法促使其脫落,實(shí)現(xiàn)對(duì)濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經(jīng)分配頭打入過(guò)濾板,從內(nèi)向外對(duì)濾板微孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行溶洗。經(jīng)過(guò)聯(lián)合清洗,濾板重新恢復(fù)到過(guò)濾前的性能。