AO法一體化污水處理設(shè)備A2/O工藝在A/O工藝前增設(shè)厭氧水解環(huán)節(jié)，使大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。何苗等對焦化廢水進(jìn)行厭氧酸化處理后發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性提高，部分（不溶性）大分子有機物轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)。

AO法一體化污水處理設(shè)備

AO法一體化污水處理設(shè)備沉淀是使廢水中懸浮物質(zhì)（主要是可沉固體）在重力作用下下沉，從而與廢水分離，使水質(zhì)變得澄清。這種方法簡單易行，分離效果良好，是處理印染廢水的重要手段。用于完成沉淀過程的構(gòu)筑稱為沉淀池。沉淀池可分為預(yù)沉池、初次沉池和二次沉淀池。預(yù)沉池和初次沉池設(shè)在生物處理構(gòu)筑物前，二次沉淀池設(shè)在混凝和生電鍍廢水處理物處理構(gòu)筑后，由于它們的位置不同，所起的作用有所不同。

（1） 預(yù)沉池和初次沉淀池的作用是減少后續(xù)生物處理構(gòu)筑物的負(fù)荷，對印染廢水進(jìn)行處理。
（2）用于化學(xué)處理和生物處理后的二次沉淀池的作用是分離污泥、化學(xué)沉淀或生物膜，使出水得以澄清。目前在印染廢水處理中常 用的沉淀也有平流式沉淀池、豎流式沉淀、輻流式沉淀池和斜板、斜管沉淀池。
    沉淀的類型根據(jù)廢水中懸浮顆粒的濃度、性質(zhì)及其絮凝性能的不同，沉淀現(xiàn)象分為以下幾種類型。自由沉淀廢水中的懸浮顆粒濃度不高，固體顆粒沒有凝聚性。在沉淀過程中顆粒的形狀、尺寸及密度不發(fā)生改變，顆?；ゲ火ず?，在整個沉淀過程中沉速也不發(fā)生變化。如初次沉淀池中顆粒的初期沉淀階段。絮凝沉淀廢水中的懸浮顆粒濃度不高，固體顆粒有凝聚性。在沉淀過程中顆粒能發(fā)生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用顆粒質(zhì)量增加，沉降速度加快，沉速隨深度而增加。經(jīng)過化學(xué)混凝的水中顆粒的沉淀，即屬于絮凝沉淀。
    擁擠沉淀廢水中懸浮顆粒的濃度比較高，在沉降過程中會產(chǎn)生顆?；ハ喔蓴_的現(xiàn)象，在清水渾水之間形成明顯的交界面，并逐漸向下移動，因此又稱成層沉淀?；钚晕勰喾ê笃诙纬恋沓匾约拔勰酀庥∪緩U水處理縮池中的初期情況均屬于這種沉淀類型。壓縮沉淀一般發(fā)生在高濃度的懸浮顆粒的沉降過程中，顆粒相互接接觸并部分受到壓縮物支撐，下層顆粒間隙中的液體被擠出界面，固體顆粒群被濃縮。濃縮池中污泥的濃縮過程屬于此類型。
生物處理是通過微生物的新陳代謝作用實現(xiàn)污染物的分解轉(zhuǎn)化，可以有效的去除廢水中的大部分污染物成分，同時也是最為經(jīng)濟(jì)的處理方式，是焦化廢水處理的主導(dǎo)技術(shù)。
厭氧水解酸化目前嚴(yán)格的厭氧反應(yīng)在焦化廢水中的應(yīng)用報道較少。在水解酸化反應(yīng)過程中，廢水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚類化合物，及以喹啉、吲哚為代表的含氮雜環(huán)化合物大部分得到了轉(zhuǎn)化和降解，為后續(xù)的處理提供易于氧化分析的有機底物，即提高了焦化廢水的可生化性。在厭氧池內(nèi)，采用投加填料的生物膜法，再輔以輕度攪拌，可提高微生物濃度及活性。邵林廣等用生物膜對焦化廢水水解酸化。在4.5～5h內(nèi)，BOD5/COD和BOD5值同時達(dá)到最大，隨著時間的延長，BOD5/COD和BOD5的值都相應(yīng)降低。厭氧水解酸化反應(yīng)器內(nèi)pH值宜控制在6～8，水溫宜在20～30)℃。

生物脫氮目前，國內(nèi)外焦化廢水處理脫氮工藝較多，生化處理階段采用的工藝主要有A/O、A2/O、A/O2和A2/O2。A/O工藝是生物脫氮的最基本流程，20世紀(jì)90年代已應(yīng)用于寶山鋼鐵廠、安陽鋼鐵廠及臨汾鋼鐵廠，目前國內(nèi)大部分焦化廢水處理工藝為A/O法，其特點是在好氧池前增加一段缺氧處理，通過前置反硝化實現(xiàn)生物脫氮。任源等研究發(fā)現(xiàn)厭氧階段對廢水COD的去除率為10%～15%，大分子復(fù)雜有機物分解為有機酸、有機醇類，該過程使廢水BOD5/COD由0.3提高到0.45。A2/O工藝在A/O工藝前增設(shè)厭氧水解環(huán)節(jié)，使大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。何苗等對焦化廢水進(jìn)行厭氧酸化處理后發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性提高，部分(不溶性)大分子有機物轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)。邵林廣等對A2/O工藝與A/O工藝對比試驗顯示，A2/O工藝的對COD、氨氮的去除效果比A2/O工藝有明顯改善，而且抗沖擊負(fù)荷能力提高。短程硝化反硝化工藝，是指將硝化過程控制在HNO2階段終止，直接進(jìn)行反硝化。與A/O工藝相比，該工藝可承受的氨氮負(fù)荷高，對于C/N較低的焦化廢水處理具有重要的現(xiàn)實意義。薛占強等采用短程硝化反硝化工藝處理焦化廢水，控制溫度為(35±1)℃、溶解氧濃度為2.0～3.0mg/L時，去除焦化廢水中大部分有機污染物的同時能實現(xiàn)短程硝化反硝化并有效去除氨氮。