WSZ-2一體化生活污水處理設(shè)備

生物曝氣濾池 (BAFF) 
污水的二級處理，采用上向流式生物曝氣濾池，要處理的污水和壓縮空氣都被引至濾池底部。這樣可以避免降流式濾池中經(jīng)常出現(xiàn)的表面堵塞和氣囊的形成。此外，僅有處理后的出水才暴露于空氣中，這樣可以最大限度的減少臭味。具體結(jié)構(gòu)見圖3。 
填料是經(jīng)特別挑選的多孔性，有粗糙表面和高比表面積的材料。它為微生物的生長提供了理想的載體，并可維持高濃度生物量，其濃度是活性污泥法的4~5倍，從而增加了單元的負荷，減小了污水廠的規(guī)模。 
BAF處理（生物曝氣濾池）分為2個階段：階段1為了去除有機物，階段2為了硝化，故也稱之為BAFF工藝。

WSZ-2一體化生活污水處理設(shè)備生物曝氣濾池(BAFF)的硝化保證措施 
為了給硝化提供足夠的堿度并保證出水呈中性，向進入濾池的污水中投加NaOH。加藥是自動化的，通過監(jiān)測pH值來控制投藥量。
生物曝氣濾池(BAFF)的反沖洗 
濾池的反沖洗也由自動化控制，并且反沖洗水回流到處理系統(tǒng)前端。反沖洗可分為3個步驟：（1）填料的流化，（2）沖洗，（3）漂洗。 
沖洗的效果由氣、水同時反沖洗來保證，這使得填料處于振動和攪拌狀態(tài)，從而去除多余的生物量。正因為這個原因，生物降解是一直存在的，同時很快的適應(yīng)于流量和負荷的變化。 
用處理后的污水來短期反沖洗填料，流量為800m3/h。因為污水水質(zhì)較差，故回流反沖洗水相當(dāng)于濾床體積的10％。 
生物曝氣濾池的自控系統(tǒng) 
*自動化控制對BAFF污水處理廠是十分重要的，也是十分必要的。這樣就不需人為控制來應(yīng)對進水流量的變化，通過PLC自控就可以完成對每一個濾池的控制。 
生物曝氣濾池的運行可分為4個階段：（1）閑置階段，（2）過濾階段，（3）反沖洗階段，（4）準備過濾階段。PLC能夠根據(jù)進水流量和當(dāng)前濾池的運行情況，自動開啟或關(guān)閉濾池以應(yīng)對進水流量的變化。 
進入BAFF污水廠的污水量由裝有固定轉(zhuǎn)速的水泵的泵站控制。進水是階段性不均勻的，而濾池則一直處于運行或閑置狀態(tài)，這對污水的處理沒有不良影響。 

氧化溝是一種活性污泥法工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，因此被稱作“氧化溝”，又稱“環(huán)形曝氣池”，屬于延時曝氣法之列。
早在1920年，英國首次建成氧化溝，采用槳板式曝氣機，曝氣效果不理想，該處理廠被認為是現(xiàn)代氧化溝的先驅(qū)，但當(dāng)時尚未出現(xiàn)“氧化溝”一詞。1925年Kessener開始研制轉(zhuǎn)刷曝氣機，被稱作“Kessener轉(zhuǎn)刷”。Pasveer于1954年將Kessener轉(zhuǎn)刷用在荷蘭Voorschoten的氧化溝中，從此以后才有“氧化溝”這一專業(yè)術(shù)語。該技術(shù)因其設(shè)計者被命名為怕斯維爾氧化溝。
如同活性污泥法一樣，自從*座氧化溝問世以來，至今氧化溝工藝演變除了許多變形工藝方法及配套設(shè)備如：卡魯塞爾氧化溝、交替工作式氧化溝、奧貝爾氧化溝、一體化氧化溝、微孔曝氣氧化溝及其它類型氧化溝。

氧化溝法不僅能去碳還能脫氮除磷，處理效果穩(wěn)定，耐沖擊負荷，設(shè)計運行靈活；建設(shè)費用及電耗視采用的溝型而變，如在轉(zhuǎn)碟和轉(zhuǎn)刷曝氣形式中，再引進微孔曝氣，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和動力效率[達2.5～3.0 kgO2/(kW·h)］。另外，氧化溝泥齡長，污泥較為穩(wěn)定，一般可以不再做穩(wěn)定和處理而直接處置，省卻了污泥穩(wěn)定化設(shè)施，大大簡化了工藝流程，運行管理非常簡單，因此很快在世界各國得到廣泛應(yīng)用。如今，它已成為一種重要的污水生物處理技術(shù)，不僅用于城市污水處理，而且用于工業(yè)廢水的生化處理。
據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)采用氧化溝工藝的處理廠只江西省就已有100座。近年來不僅氧化溝的數(shù)量在增加，其處理規(guī)模和處理對象也在不斷擴大，而且?guī)缀鯏U大到幾乎覆蓋所有行業(yè)的廢水處理。
BAFF工藝是目前比較*的一種污水處理新技術(shù)，能夠使污水出水水質(zhì)滿足日益提高的排污標準，包括對氨氮的嚴格控制。該工藝利用高效的復(fù)合澄清技術(shù)（DENSADEG）和生物曝氣濾池（BAF）工藝相結(jié)合，實現(xiàn)高標準的污水處理目標。
高負荷澄清池（DENSADEG） 
高負荷澄清池不僅能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)程度的污泥濃縮，還能實現(xiàn)非常高的水力負荷，所以該工藝十分的緊湊。 
高負荷澄清池由三部分組成，分別是反應(yīng)池、預(yù)沉濃縮池和斜板分離器，如圖2所示。 
向經(jīng)過格柵和除砂后的污水中加入Fe2(SO4)3，經(jīng)快速混合后，污水在反應(yīng)器內(nèi)進行混凝。同時，回流污泥也回流到反應(yīng)池，然后污水溢流進第二反應(yīng)室。