2、攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對(duì)料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積,兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,因此,該設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的板面薄厚基本*,同時(shí)減少板材變形的
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參考價(jià) | ¥75000 |
訂貨量 | 1 |
更新時(shí)間:2018-04-15 10:47:29瀏覽次數(shù):540
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專業(yè)生產(chǎn)全套巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項(xiàng);1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平,以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進(jìn)行對(duì)向調(diào)方,否則皮帶會(huì)向一個(gè)方向跑偏3、縱向切割鋸盤(pán)與橫向切割鋸盤(pán)必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對(duì)方,目的是讓切割出來(lái)的板材為純正的正方體4、砂漿復(fù)合平臺(tái)上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對(duì)應(yīng)的壓磙對(duì)方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
專業(yè)生產(chǎn)全套巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備
水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟;1、開(kāi)動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng),按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開(kāi)蝶閥,將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐,再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái),將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方,工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列在砂漿上方,經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜,二次壓磙壓實(shí)4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤(pán)和橫向切割鋸盤(pán),復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理,及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
機(jī)制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護(hù);1、產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即使進(jìn)行清理,不影響次日使用2、皮帶嚴(yán)禁接觸尖銳物,避免劃傷破損,造成不必要的損失3、減速機(jī)要即時(shí)更換減速機(jī)機(jī)油多維護(hù)保養(yǎng)4、傳動(dòng)鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)5、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜,不要有暴露的線束,防止漏電傷人。