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管道防腐保溫施工方案 鐵皮保溫安裝

管道保溫施工工藝：1.防腐保溫具體要求：外防腐采用噴砂和手動打磨機除銹法；噴砂除銹達等級為Sa 2.5級，手工除銹等級達到Sa 2.0級 （1）碳鋼表面：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)；可見的陰影條紋、斑痕殘留物不得超過單位面積的5％。 （2）外防腐條件為除銹干凈后進行刷漆，需底漆兩遍，面漆兩遍。面漆顏色符合國家標準。 2.設備、管道保溫技術要求： （1）保溫數(shù)量：所有管道內(nèi)保溫一層（含鐵絲）；玻璃絲布一層（10目），外保護層鍍鋅鐵皮（厚度5mm）一層。 （2）碳鋼管道（主蒸汽管道除外）、碳鋼設備和煙風道必須經(jīng)過防腐（除銹、刷防銹漆2層）以后方能進行外保溫。 （3）外表面光滑、密實、無脫落、外觀大方美觀。 （4）煙風道保溫用抓釘、鐵絲網(wǎng)、巖棉氈毯進行保溫、復合硅酸鹽保溫涂料抹面，外刷防水漆二層。 （5）主汽門、電動主汽門、小汽輪機保溫材料用硅酸鋁針刺毯進行保溫，外刷2層防水漆。管道防腐保溫施工方案 鐵皮保溫安裝
保溫性能好，熱損失少，施工方便，綜合造價低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。設備保溫施工質(zhì)量標準：
1. 保溫層完工后。用探針在每5㎡內(nèi)各測一點，其厚度允許偏差-5%～10%；
2. 保溫層的捆扎間距和松緊程度符合本標準的規(guī)定。
保護層的質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：
   表面為圓柱面的保護層要求規(guī)整、圓度圓滑、美觀。其平整度應用1m直尺沿軸向進行檢查，并用弦長300mm的弧形樣板沿環(huán)向檢查，空隙應不大于4mm（金屬保護層）或5mm（抹面保護層）
   金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑；環(huán)向接縫應與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。接縫搭接長度符合本標準的規(guī)定。
   抹面保護層不得有疏松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂縫除外）。管道防腐保溫施工方案 鐵皮保溫安裝
 固定件的質(zhì)量檢查應符合下列的規(guī)定：
 保溫釘焊接牢固，布置符合本標準的規(guī)定；
 保溫支持圈的間距符合本標準及有關標準設計圖紙的規(guī)定；
 所有保溫層的支承件不外露;
 承受負壓的設備外加強圈外保溫層厚度應符合本規(guī)定。保溫工程行業(yè)對鐵皮保溫材料的工藝要求：
(1) 鐵皮保溫的水平管段絕熱材料應緊貼管壁，水平管的縱向接縫應放到管道上部并偏離管道垂直中心線45°左右，遇到法蘭或者是閥門處應在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。

(2) 垂直管道絕熱材料安裝時，在沒有可借用的管道支架等固定物時，每3米安裝一個承重環(huán)，統(tǒng)一采用緊箍方式嚴禁在管道上焊接。承重環(huán)的承面寬度比保溫層厚度少10～20mm，承重環(huán)下留20～30mm的膨脹間隙。

 
(3) 當鐵皮保溫的設備絕熱采用銷釘或鉤釘時，其間距不應大于350mm，每平方米面積上的銷釘或鉤釘數(shù)側(cè)部不應少于6個，底部不應少于8個。
 
(4) 在保溫結(jié)構(gòu)中，銷釘或鉤釘不得穿透保溫層。
 
(5) 鐵絲采用鍍鋅鐵絲，規(guī)格選用要求按下表，其捆扎間距不得大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄*。
液淡罐體管道包括：保冷施工，機房管道、鍋爐保溫，各類管道、罐體、水箱、設備的白鐵、鋁板、不銹鋼、白鐵安裝保溫及外皮的安裝。
管道保溫施工均按設計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。罐體保溫施工方法：罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進行搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹。