分體式流量計(jì)選型可以替換在現(xiàn)場(chǎng)無法正常工作的分流旋翼式蒸汽流量計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)液晶表頭顯示瞬時(shí)流量、累積流量,切換顯示實(shí)時(shí)溫度、實(shí)時(shí)壓力、有溫度、壓力補(bǔ)償功能，在測(cè)量氣體、蒸汽時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度、壓力進(jìn)行查表方式補(bǔ)償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計(jì)準(zhǔn)確性。在飽和蒸汽和過熱蒸汽轉(zhuǎn)換狀態(tài)下可自動(dòng)切換。使用這種流量計(jì)可以大大提高計(jì)量的準(zhǔn)確度。替代無法正常使用的旋翼式蒸汽流量計(jì)。

    采用一體化結(jié)構(gòu)的渦街流量計(jì)是集成了渦街流量傳感器，壓力變送器，溫度傳感器三種傳感器于一體，所測(cè)量信號(hào)經(jīng)流量計(jì)信號(hào)處理電路采用單片機(jī)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，測(cè)量精度高?？梢詢?nèi)置鋰電池供電或者24VDC供電。渦街流量計(jì)的.優(yōu)點(diǎn)是壓電晶體內(nèi)置在漩渦發(fā)生體內(nèi)，避免外置式引起流體擾動(dòng)，無零點(diǎn)漂移，可靠性高。具有RS-485 接口、Hart協(xié)議、ModBus 協(xié)議的可選通訊功能，有著非常穩(wěn)定的零點(diǎn)和精度。

   傳感器口徑：DN15 - DN300 （插入式為DN250 - DN12OO ) ，廣泛應(yīng)用于測(cè)量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體及液體的體積流量。測(cè)量流體：飽和蒸汽、過熱蒸汽、氣體、液體（避免多相流）

分體式流量計(jì)選型

圖（二）

在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速 V 求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（ K ），見式（ 2 ）

K ＝ N/Q （ 1/m 3） 公式（ 2 ）

式中： K ＝儀表常數(shù)（ 1/m3 ）。

N ＝脈沖個(gè)數(shù)

Q ＝體積流量（ m3 ）

儀表口徑的確定和安裝設(shè)計(jì)

二部分 : 儀表口徑的確定和安裝設(shè)計(jì)

儀表選型是儀表應(yīng)用中非常重用的工作 , 儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運(yùn)行 . 因

此用戶和設(shè)計(jì)單位在選用本公司產(chǎn)品時(shí) , 請(qǐng)仔細(xì)閱讀本節(jié)資料 , 認(rèn)真核對(duì) 流體的工藝參數(shù) 并 隨時(shí)可與

我公司的銷售或技術(shù)支持部門聯(lián)系，以確保選型正確。

一．適用流量范圍和儀表口徑的確定

儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量?jī)x表的測(cè)量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質(zhì)時(shí)，它的測(cè)量范圍也是不一樣的。實(shí)際可測(cè)的流量范圍需要通過計(jì)算確定。

( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍，見表（二）， 參比條件如下：

1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。

2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。

（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：

1 ． 明確以下工作參數(shù)。

被測(cè)介質(zhì)的名稱、組份

工作狀態(tài)的流量

介質(zhì)的壓力和溫度

工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度

渦街流量?jī)x表測(cè)量的是介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量，因此應(yīng)先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量 , 相關(guān)公式如下：

已知?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量，可通過以下公

式求出工況體積流量

 公式（ 3 ）

 已知?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度ρ，可通過以下公

式求出工況密度

 公式（ 4 ）

已知質(zhì)量流量 Q m 換算為體積流量 Q v

 公式（ 5 ）

式中：

Q v ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的體積流量 (m 3 /h)

（ Q v = 3600f /K K: 儀表系數(shù) ）

Q o ： 介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量 (Nm 3 /h)

Q m ： 質(zhì)量流量 (t/h)

ρ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 )

ρ o ：介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ，常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度，見表（三）

P ： 工況狀態(tài)表壓 (MPa)

t ： 工況狀態(tài)溫度 (℃)

3 ．儀表下限流量的確定。渦街流量?jī)x表的上限適用流量一般可不計(jì)算，渦街流量?jī)x表口徑的選擇主要是對(duì)流量下限的計(jì)算。下限流量的計(jì)算應(yīng)該滿足兩個(gè)條件：.小雷諾數(shù)不應(yīng)低于界限雷諾數(shù)（ Re=2×10 4 ）；對(duì)于應(yīng)力式渦街流量?jī)x表在下限流量時(shí)產(chǎn)生的旋渦強(qiáng)度應(yīng)大于傳感器旋渦強(qiáng)度的允許 值（旋渦強(qiáng)度與升力 ρ v 2 成比例關(guān)系）。這些條件可表示如下：

由密度決定的工況可測(cè)下限流量：

由運(yùn)動(dòng)粘度決定的線性下限流量：

 公式（ 7 ）

式中：

Q ρ ：滿足旋渦強(qiáng)度要求的.小體積流量 (m 3 /h)

ρ 0 : 參比條件下介質(zhì)的密度  

Q υ : 滿足.小雷諾數(shù)要求的.小線性體積流量 (m 3 /h)

ρ : 被測(cè)介質(zhì)工況密度（ kg/m 3 ）

Q 0 : 參比條件下儀表的.小體積流量

(m 3 /h)

υ : 工作狀態(tài)下介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 (m 2 /s)

υ o : 參比條件下介質(zhì)的 運(yùn)動(dòng)粘度 (m 2 /s)

通過 公式（ 6 ）、（ 7 ）計(jì)算出 Q ρ 和 Q ν 。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量?jī)x表可測(cè)下限流量和線性下限流量：

Q υ ≥ Q ρ ：可測(cè)流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax

Q υ < Q ρ ：可測(cè)流量范圍和 線性流量范圍為

Q ρ ～ Qmax

Qmax ：渦街流量?jī)x表的上限體積流量 (m 3 /h)

公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準(zhǔn) . 氣體的上限流速應(yīng)該小于 70m /s, 液體的上限流速應(yīng)該小于 7m /s

5 ． 當(dāng) 用戶測(cè)量的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，常采用的計(jì)量單位是質(zhì)量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進(jìn)行計(jì)算得出

 公式（ 8 ）

式中：

ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ）

ρ 0 ： 1.205kg /m 3

Q 蒸汽 ：蒸汽質(zhì)量流量（ t/h ）

 計(jì)算壓力損失，檢測(cè) 壓力損失對(duì)工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ：

Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ）

式中：

ρ ：工況介質(zhì)密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ）

7 ． 被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí) , 為防止氣化和氣蝕 , 應(yīng)使管道壓力符合以下要求 :

p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ）

式中：

Δ p: 壓力損失（ Pa ）

p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓）

Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 )

 渦街流量計(jì)不適合測(cè)量高粘度液體。當(dāng)計(jì)算出的可測(cè)流量下限不滿足設(shè)計(jì)工藝要求時(shí)，應(yīng)該考慮選用其它類型流量計(jì)。

通過計(jì)算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測(cè)量效果、降低造價(jià)，應(yīng)選用口徑較小的表。應(yīng)該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3

Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數(shù)