污水處理曝氣漩渦氣泵--漩渦氣泵可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座.基礎(chǔ)重量大約是高壓風(fēng)機的3倍以上為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)特別注意基座是否高低不平,如果是,當(dāng)螺栓扭緊時,漩渦氣泵臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器。

污水處理曝氣漩渦氣泵的配置：
 1.機殼材質(zhì)：漩渦氣泵采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
 2.電機性能：漩渦氣泵采用電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
 3.風(fēng)機油封：漩渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
 4.風(fēng)機軸承：漩渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承來比較的話，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。

漩渦氣泵應(yīng)用案例與應(yīng)用行業(yè)：
1、 印制電路板設(shè)備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
4、 涂裝設(shè)備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設(shè)備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設(shè)備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設(shè)備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。
9、 印刷設(shè)備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設(shè)備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、 塑料輔機及中央供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。
13、 電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。        

漩渦氣泵使用和保養(yǎng)：
1，  漩渦氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 漩渦氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3，  漩渦氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，  進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設(shè)置棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
5，  進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
6，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。