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制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

操作人員應(yīng)掌握制氮機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

口常開(kāi)機(jī)前檢查是壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要工作。

1 .油氣桶泄水：慢慢打開(kāi)油氣桶之泄油閥，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出，直到有潤(rùn)滑油流出時(shí)，立刻關(guān)閉。

2 .檢查油位：必要時(shí)添加至油位計(jì)的上下限中間。

3 .周邊設(shè)備準(zhǔn)備：送電、冷卻水塔、水泵、打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機(jī)。

4 .啟動(dòng)壓縮機(jī)。

三、開(kāi)機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作

1 .在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備上所有手動(dòng)閥門(mén)。

2 .合上控制箱內(nèi)所有電源開(kāi)關(guān)。

3 .打開(kāi)【控制電源】開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

4 .打開(kāi)球閥，啟動(dòng)冷干機(jī)。待空氣緩沖罐壓力上升至0.8MPa。

5 .按【啟動(dòng)】按鈕，待氮?dú)夤に噧?chǔ)罐壓力上升至0.8MPa后，調(diào)節(jié)氮?dú)鉁p壓閥至所需的壓力，緩慢打開(kāi)氮?dú)夥趴臻y，控制氮?dú)饬髁坎淮笥谠O(shè)備額定流量。

6 .調(diào)節(jié)取樣流量。

7 .待氮?dú)饧兌冗_(dá)到使用要求后，關(guān)閉放空閥，緩慢打開(kāi)氮?dú)獬隹陂y?？刂频?dú)饬髁坎淮笥谠O(shè)備額定流量。

四、運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)

1 .每1小時(shí)對(duì)設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢。

2 .每2小時(shí)檢查過(guò)濾器排污工作狀況。

3 .每2小時(shí)檢查空壓機(jī)的排污工作狀況。

4 .每1小時(shí)對(duì)空氣緩沖罐手動(dòng)排污一次。

5 .每1小時(shí)作一次制氮機(jī)運(yùn)行記錄。

6 .每次開(kāi)機(jī)前和每8小時(shí)檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油位。

7 .每月對(duì)空壓機(jī)的冷凝器除塵清潔。

五、停機(jī)操作

1 .關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y門(mén)。關(guān)閉空氣儲(chǔ)氣罐出口閥。

2 .關(guān)閉氮?dú)馊恿髁坑?jì)。

3 .按【停止】按鈕。關(guān)閉冷干機(jī)電源。

4 .關(guān)閉空壓機(jī)出口閥。

5 .停止空壓機(jī)運(yùn)行。

6 .將【控制電源】開(kāi)關(guān)置于關(guān)位置。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)將電控箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

六、注意事項(xiàng)

1.定期維護(hù)保養(yǎng)為保證系統(tǒng)各設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，必須做下列日常維護(hù)保養(yǎng)工作:

（1）定期檢查設(shè)備管路、管件有否損壞、泄漏等現(xiàn)象。

（2）每三個(gè)月對(duì)電氣控制部分接線進(jìn)行逐點(diǎn)緊固并儲(chǔ)存，檢查電器無(wú)件工作是否正常。

（3）每年檢查吸附罐內(nèi)部碳分子篩是否缺量。

（4）每年至少更換壓縮空氣過(guò)濾器芯一次。

2.長(zhǎng)期停機(jī)的處理方法

（1）停機(jī)3星期以上

1 .電動(dòng)機(jī)控制盤(pán)等電氣設(shè)備，須用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。

2 .將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水*排放干凈。

3 .若有任何故障，應(yīng)先排除，以便將來(lái)使用。

4 .幾天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排出。

（2）停機(jī)2個(gè)月以上

1 .將所有開(kāi)口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。

2 .將安全閥、控制盤(pán)等用塑膠紙或汕紙包好，以防銹蝕。

3 .停用前將冷卻液換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，幾天后再將油氣桶、油冷卻 

器、后冷卻器的凝結(jié)水排出。

4 .將冷卻水*排出。