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詳細(xì)介紹
一、丙烯流量計(jì)計(jì)原理介紹：
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖一所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率 St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V－流體的平均流速 d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），公式:K＝N/Q（1/m3）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。 N＝脈沖個數(shù) Q＝體積流量（m3）
二、丙烯流量計(jì)性能特點(diǎn)：
測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s； 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～ 55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
電源 DC24V或鋰電池3.6V；
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
防護(hù)等級 IP65。
三、丙烯流量計(jì)參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表：
1．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006
3．流量公式：Q=(3600*F)/K
1、基本參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 渦街流量傳感器（JB/T9249-1999） |
儀表口徑（mm） | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
公稱壓力（MPa） | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa（其它可訂制） |
精度等級 | 液體：±1% 氣體或蒸汽：±1.5%、±1% |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
傳感器材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
使用條件 | 介質(zhì)溫度：-40℃~+250℃、-40℃~+350℃ 環(huán)境溫度：-20℃~+60℃ 相對濕度：5%～90% 大氣壓力：86KPa~106KPa |
信號輸出功能 | 脈沖信號、4 ~ 20mA信號 |
通訊輸出功能 | RS485通訊輸出、HART協(xié)議等 |
工作電源 | A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等 B.內(nèi)電源：1組3.0V10AH鋰電池，電池電壓在2.0V~3.0V時均可正常工作。 |
信號線接口 | 基本型：霍斯曼接頭或自帶三芯線纜；防爆型：內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIICT5或ExdIIBT6 |
防護(hù)等級 | IP65或更高（可訂制） |
2、流量范圍：一般液體和氣體適用流量范圍見表2 （表2）
儀表口徑 (mm) | 液體測量范圍(m3/h) | 氣體測量范圍(m3/h) | 連接方式 | 耐壓等級（MPa） |
DN15 | 1.2-6.2 | 5-25 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN20 | 1.5-10 | 8-50 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN25 | 1.6-16 | 10-70 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN32 | 1.9-19 | 15-150 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN40 | 2.5-26 | 22-220 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN50 | 3.5-38 | 36-320 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN65 | 6.2-65 | 50-480 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN80 | 10-100 | 70-640 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN100 | 15-150 | 130-1100 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN125 | 25-250 | 200-1700 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN150 | 36-380 | 280-2240 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN200 | 62-650 | 580-4960 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN250 | 140-1400 | 970-8000 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
DN300 | 200-2000 | 1380-11000 | 法蘭夾持/法蘭連接 | 2.5/1.6 |
四.丙烯流量計(jì)安裝要求：
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
安裝注意事項(xiàng):
1.法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應(yīng)超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
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