超聲波應力儀

簡介：

   為了焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力、焊趾表面缺陷，防止工件因應力釋放造成的變形或開裂，并能裂紋萌生，提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度的輔助設備。

   超聲波焊接應力消除設備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力、焊趾表面缺陷；防止工件因應力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生；提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。

   經(jīng)試驗證明，經(jīng)過超聲波時效儀處理后的工件，應力消除率可達80％以上，*改觀工件因應力集中造成的變形現(xiàn)象，疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級。

原理：

    超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器，然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動，伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面  沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到內(nèi)應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。

超聲波應力儀

作用、效果：

• 超聲波時效處理可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生殘余壓縮應力，調(diào)整焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。

• 超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。

• 由于采用處理槍設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，可節(jié)約勞動時間20%，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

主要應用于以下四個方面：

1. 對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

2. 調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

3. 對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。

4. 改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。

服務：

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