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衡水GZ2電磁給料機(jī) 圓盤喂料機(jī) 振動(dòng)輸送機(jī)

生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)：電磁振動(dòng)給料機(jī)的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：（1）調(diào)節(jié)給料機(jī)的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號(hào)可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)給料機(jī)的生產(chǎn)率。（2）調(diào)節(jié)料倉(cāng)閘門的開(kāi)度，改變料層厚度，也可以達(dá)到調(diào)節(jié)給料機(jī)生產(chǎn)率的目的。

運(yùn)行維護(hù)：電磁振動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中必須經(jīng)常檢查經(jīng)料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動(dòng)或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。給料機(jī)在使用*周內(nèi)必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)為止。

電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行中的故障及處理方法

序號(hào)	故障征象	故障原因	處理方法
1	接通電源后機(jī)器不振動(dòng)	（1）保險(xiǎn)絲斷了（2）線圈導(dǎo)線短路或引出線接費(fèi)斷了	更換保險(xiǎn)絲
1	接通電源后機(jī)器不振動(dòng)	（1）保險(xiǎn)絲斷了（2）線圈導(dǎo)線短路或引出線接費(fèi)斷了	用搖表或歐姆表檢查電阻處理短路或接好引出線
2	振動(dòng)微弱，調(diào)整電位器振幅反映小不起作用或電流偏高	（1）可控硅被擊穿（2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞	更換可控硅
2	振動(dòng)微弱，調(diào)整電位器振幅反映小不起作用或電流偏高	（1）可控硅被擊穿（2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞	清除堵塞物
3	機(jī)器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲	（2）板彈簧發(fā)生斷裂>（2）振動(dòng)器與槽體連接螺栓斷裂或松動(dòng)（3）鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊	更換新板彈簧
			更換或擰緊螺栓
			調(diào)整氣隙到標(biāo)硅2毫米
4	機(jī)器間歇地工作或電流上下波動(dòng)	線圈損壞	檢查線圈層或匝間有無(wú)短路現(xiàn)象和引出線接頭是否虛聯(lián)，然后修理或更換線圈
5	空載試車正常，負(fù)載后振幅降低較多	料倉(cāng)排料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，使料槽承受料柱壓力太大	重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)料倉(cāng)口設(shè)計(jì)減少料柱壓力
6	其余正常，只有電流偏高	可能氣隙太大	調(diào)整氣隙到標(biāo)硅值2毫米

GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)把塊狀,顆粒狀及粉狀物料,從貯料倉(cāng)庫(kù)或漏斗中均勻連續(xù)或定量的給到受料裝置中,可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量,并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。其體積小,重量輕,安裝方便,無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,不需潤(rùn)滑,維修方便,工作效率高,消耗電能少。廣泛應(yīng)用于礦山,冶金,煤炭,輕工,化工,電力,機(jī)械,食品等行業(yè)。

GZ電磁振動(dòng)給料機(jī)主要特點(diǎn): 1.由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流,所以和普通振動(dòng)給料機(jī)相比,給料量有較高的精度。 2.體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤(rùn)滑,維修方便,運(yùn)行費(fèi)用低。 3.電磁振動(dòng)給料機(jī)由于運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理,雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作,因而消耗電能少。 4.由于給料槽中的物料在給料過(guò)程中連續(xù)地被拋起,并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng),因此給料槽的磨損較小。5.本系列電振機(jī)的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路,因此在使用過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)可控硅開(kāi)放角的辦法方便地?zé)o級(jí)地調(diào)節(jié)給料量,并可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。