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上海巖征實驗儀器有限公司

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重油加氫試驗系統(tǒng)

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌巖征儀器

廠商性質生產(chǎn)商

所在地上海市

更新時間:2023-09-08 08:05:05瀏覽次數(shù):1825次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥,綜合
重油加氫試驗系統(tǒng),設計采用國內外高技術標準模塊設計,裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關鍵設備材質采用 316L材質。

重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統(tǒng)反應單元

實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續(xù)穩(wěn)定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險發(fā)生,放空氣體進入高壓放空管線。

反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統(tǒng)。

反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質為導熱油。 

(3)重油加氫試驗系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節(jié)閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統(tǒng)尾氣計量單元

經(jīng)氣動調節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統(tǒng)報警單元

參數(shù)控制(溫度)超過高限報警值,發(fā)出聲光報警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護;


(5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統(tǒng)反應單元

實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續(xù)穩(wěn)定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險發(fā)生,放空氣體進入高壓放空管線。

反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統(tǒng)。

反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質為導熱油。 

(3)重油加氫試驗系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節(jié)閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統(tǒng)尾氣計量單元

經(jīng)氣動調節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統(tǒng)報警單元

參數(shù)控制(溫度)超過高限報警值,發(fā)出聲光報警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護;

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重油加氫試驗系統(tǒng)工藝參數(shù)及性能指標

重油加氫試驗系統(tǒng),設計采用國內外高技術標準模塊設計,裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關鍵設備材質采用 316L材質。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK;氣體質量流量調節(jié)閥采用BROOKS;減壓閥采用 TESCOM,氣動調節(jié)閥采用Badger,電氣轉換器采用SMC,濕氣流量計采用長春阿爾法,控制硬件采用西門子,監(jiān)控軟件,反應釜采用senlong。并配有超溫報警,超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯(lián)的保護系統(tǒng),確保裝置系統(tǒng)的設備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。 

(1)反應釜有效容積:  500 ml 

(2)反應原料用量:    150~350ml 

(3)操作壓力:    20 MPa 

(4)操作溫度:    500℃,精度±1℃ 

(5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進入反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統(tǒng)反應單元

實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續(xù)穩(wěn)定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險發(fā)生,放空氣體進入高壓放空管線。

反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統(tǒng)。

反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質為導熱油。 

(3)重油加氫試驗系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節(jié)閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統(tǒng)尾氣計量單元

經(jīng)氣動調節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統(tǒng)報警單元

參數(shù)控制(溫度)超過高限報警值,發(fā)出聲光報警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護;

重油加氫試驗系統(tǒng)

重油加氫試驗系統(tǒng),設計采用國內外高技術標準模塊設計,裝置分為氣體控制系

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