DN200孔板流量計

一、技術(shù)參數(shù)：
法蘭連接孔板流量計取壓方式有環(huán)室取壓、單獨鉆孔取壓和法蘭取壓。
公稱壓力，小于40 Mpa。當(dāng)≥20 Mpa時，采用高壓透鏡孔板或全焊接式孔板。
公稱通徑，50~100mm，當(dāng)公稱通徑小于50mm時，需制作成平孔板。
精確度為±0.5%~±1.5%
1）角接取壓。使用條件：d20≥12.5mm
β=0.2~0.75
DN50~1200mm
a） 環(huán)室取壓 DN≤400mm（型號為LGBH）
b） 單獨鉆孔取壓（型號為LGBZ）
（1）DN≤400mm，PN≤2.5Mpa
（2）DN≤400mm，PN≤6.3Mpa（高徑法蘭）
（3）DN≤400mm，PN≤10Mpa（高徑法蘭） 
2）法蘭取壓（型號為LGBF） 使用條件：d20≤12.5mm DN50~1000mm β=0.2~0.75
該取壓方式比角接取壓具有裝配簡單，安裝方便，泄露環(huán)節(jié)少，容易排除取壓口處的臟污等優(yōu)點。一般情況都推薦使用這種取壓方式。

二、特點：
1、可拆卸和檢查性:根部閥可解決變送器拆卸和引壓管堵塞問題。關(guān)閉根部閥可切斷測量系統(tǒng)和管道的通路，可方便拆裝三閥組及差壓變送器等組件。關(guān)閉三閥組可切斷管路與差壓變送器的連接，如孔板取壓孔或根部閥堵塞，可通過散熱裝置注水孔加壓吹掃。也可打開散熱裝置排污口進(jìn)行排污(排污后應(yīng)重新注液)，散熱裝置注液孔，也可在必要時判斷根部閥堵塞情況。   
2、防單向壓力沖擊性:三閥組可通過中部閥的開啟，以避免運行過程中，啟閉管道閥門時對差壓變送器的單項沖擊。     
3、液密封性:關(guān)閉根部閥，先將引壓系統(tǒng)灌滿液體，起到液封作用。充灌液體可保持在引壓管中，使任何管道介質(zhì)不能進(jìn)入差壓變送器，起到防熱沖擊、防氣泡的作用，加入合適的防凍液可實現(xiàn)可靠防凍。    
4、可實現(xiàn)液體或氣體的隔離:當(dāng)測量液體或氣體時可在散熱裝置內(nèi)注滿隔離液或水，可進(jìn)行液液隔離或氣液隔離有效保護(hù)差壓變送器不受腐蝕性液體和臟污氣體的侵害。 
5、耐熱性及平衡性:通過散熱裝置內(nèi)注液時的液體溢流可使兩散熱裝置內(nèi)的液面高度保持*，從而可保證差壓變送器的測量準(zhǔn)確無誤；同時容器內(nèi)的液體，還可保證差壓變送器不受過熱損害。
6、差壓、壓力、溫度的復(fù)合測量:壓力變送器和復(fù)合放大器綜合設(shè)計，可為正確的流量計算、低成本的提供了壓力、溫度測量信號。降低了需要溫壓補償時的部分變送器、連接導(dǎo)線成本。

DN200孔板流量計

三、分類：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需較小直
線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，當(dāng)管徑再400毫米以上時，多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨
鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П装寤蚍菢?biāo)準(zhǔn)的
圓缺孔板等。
3、法蘭取壓
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端
面各1時（25.4mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，取壓方式為管道取壓，上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑
處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板
屬非標(biāo)孔板，用于測量10毫米至50毫米管徑流體的測量。
6、圓缺孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的
測量，其測量精度較低。
7、錐形入口孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°，這種錐形與入口孔板能適用于雷諾
數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
所需要的參數(shù)： 1、管道的口徑（管徑*壁厚） 2、孔板流量計測量的介質(zhì) 3、被測介質(zhì)的工作溫度 4、被測介質(zhì)的工作壓力（最大壓力、最小壓力、正常壓力） 5、被測介質(zhì)的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量） 6、被測介質(zhì)的粘度 

四、安裝要求：
1、法蘭連接孔板流量計安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該想著流速。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β-1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點和最低點分別集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘羝?，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、安裝孔板時要求的前后直管段長度，不清楚可以問廠家，或者按照前20D后10D來裝（D是指孔板的口徑）。
11、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行。