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日本富士FUJI振動切削裝置

日本富士工業(yè)公司近日推出FUM 1超聲波振動切削裝置 ,通過對機床主軸施加扭轉(zhuǎn)振動 ,可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。該裝置是利用超聲波使機床主軸產(chǎn)生 2 70 0 0Hz的微小扭轉(zhuǎn)振動 ,以增加刀具刀尖與工件的接觸次數(shù) ,從而獲得在高速慢走刀下才能得到的高質(zhì)量加工表面。

 

振動切削按振動性質(zhì)分為自激振動切削和強迫振動切削。自激振動切削是利用切削 過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行切削的。強迫振動切削是利用專門設(shè)置的振動裝置，使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的可控振動進(jìn)行切削的方法，振動切削按刀具振動方向分為吃刀抗力方向、進(jìn)給抗力方向和主切削力方向三種振動切削。

按不同的頻率進(jìn)行分類，振動切削可以分為多種類型。從振動頻率方面進(jìn)行研究，可將振動切削分為高頻振動切削和低頻振動切削兩種。振動頻率在200 Hz以下的振動切削稱為低頻振動切削，低頻振動切削的振動主要靠機械裝置來實現(xiàn)。高頻振動切削是指振動頻率在16kHz以上，利用超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿來實現(xiàn)的。由于頻率為10kHz的振動會產(chǎn)生可聽見的噪聲，一般不予采用。通常高振動切削也被稱為超聲波振動切削

 

振動切削裝置

超聲波振動切削裝置「雙重奏」，根據(jù)27KHz的超聲波螺紋振動減少了切削電阻的加工成為可能。
根據(jù)切削時的發(fā)熱被降低等的效果，特別對難削材的加工有效。
可安裝在手持機床上進(jìn)行超聲波振動切削的難削材加工。
加工事例

下面介紹振動切削裝置的加工事例。加工事例這邊

用途

鉆孔規(guī)格

加工困難削材孔加工
穴加工精度向上
工具壽命延長其他

 

旋削式樣

表面粗度的提高
加工困難的削材、高硬度鋼的外周切削、端面切削等

日本富士FUJI振動切削裝置

規(guī)格

超聲波振動模式螺紋振動
大容許施加電力大300W
使用頻率27KHz
振動振幅根據(jù)適用工具
適用工具1mmΦ～13mmΦ以下
芯片相當(dāng)于三角TPGT1102
菱形、四角形

 

如有需求，請見：  日本富士FUJI