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水泥砂漿壓力試驗機DYE-300型壓力試驗機工作原理
閱讀：1632 發(fā)布時間：2019-1-2DYE-300型壓力試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。DYE-300型壓力試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位*的試驗檢測設(shè)備。DYE-300型壓力試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷。
產(chǎn)品描述
DYE-300型混凝土壓力試驗機主要用途：
1、本試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2、本試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位*的試驗檢測設(shè)備。
3、本試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷。
4、根據(jù)國家標準GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，見表一。
150×150×550mm（標準試件）表一
混凝土強度等級 | 壓強（Mpa/s） | 壓力（KN/S） |
＜C30 | 0.02-0.05 | 0.45-1.13 |
≥C30 ＜C60 | 0.05-0.08 | 1.13-1.8 |
≥C60 | 0.08-0.10 | 1.8-2.25 |
在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調(diào)整試驗回油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。
二、DYE-300型壓力試驗機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、大荷載：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、小分辨值：0.01KN
4、油壓大壓強：25Mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×大行程：φ125×80mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550KG
三、DYE-300型壓力試驗機主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機架右側(cè)下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗?；钊c油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
四、DYE-300型壓力試驗機的安裝與調(diào)試：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當高到地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確。
安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
五、DYE-300型壓力試驗機使用與操作：
1、使用前的準備與檢查
使用前先打開后門，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除之。如無異常現(xiàn)象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數(shù)字按一下復位鍵，調(diào)至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。
六、維護與保養(yǎng)：
1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)倒入煤油，清洗后放出，按此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，甚至影響力值的準確度。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建儀如下：
（1）當環(huán)境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）
（2）當環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）
4、不使用應將機器用塑料套罩好。
七、試驗機的標定：
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內(nèi)。
（2）在相對溫度≤80%的環(huán)境中。
（3）在無振動的環(huán)境中。
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。
3、啟動電動機重復三次加荷到大負荷后將負荷顯示調(diào)至零點，開始標定。
4、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結(jié)果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%