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 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
  本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物坍落擴(kuò)展度及擴(kuò)展時(shí)間的試驗(yàn)方法。
  本方法適用于集料最大粒徑不大于31.5mm、坍落度不小于160mm的水泥混凝土坍落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時(shí)間的測(cè)定。
  引用標(biāo)準(zhǔn)：
  《混凝土坍落度儀》（JG/T 248）
  水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣方法（T0521）
2 儀具與材料
  2.1 坍落筒：應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土坍落度儀》（JG/T 248）的規(guī)定。
  2.2 坍落度底板：應(yīng)采用邊長(zhǎng)不小于1000mm的正方形平板、最大撓度不大于3mm的鋼板，并應(yīng)在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的 同心圓，其形狀如圖T0532-1所示。
  圖T0532-1坍落度底板示意圖（尺寸單位：mm）
  2.3 搗棒：直徑16mm長(zhǎng)約600mm，并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。
  2.4 秒表：分度值為0.1s。
  2.5 鋼尺：最大量程不小于1000mm，分度值不大于1mm。
  2.6 其他：抹布、鏟子、抹刀等。
3 試驗(yàn)步驟
  3.1 用海綿或毛巾潤(rùn)濕底板和坍落筒，在坍落度內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，坍落筒放在底板中心位置，下緣與200mm刻度圈重合，坍落筒在裝料時(shí)保持位置固定不動(dòng)。
  3.2 混凝土拌合物應(yīng)分三層均勻裝入坍落筒內(nèi)，每裝一層混凝土拌合物，應(yīng)用搗棒由邊緣向中心按螺旋形均勻地插搗25次，搗實(shí)后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應(yīng)將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平。
  3.3 自密實(shí)混凝土拌合物應(yīng)不分層一次填充至滿，且整個(gè)裝料過(guò)程中不施以任何振動(dòng)或搗實(shí)，同時(shí)應(yīng)將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平。
  3.4 將底盤坍落筒周圍多余的混凝土清除，隨即將坍落筒沿鉛直方向勻速向上快速提起300mm左右的高度，提起時(shí)間宜控制在3~7s。待混凝土停止流動(dòng)或擴(kuò)展持續(xù)時(shí)間達(dá)50s時(shí)，應(yīng)使用鋼尺測(cè)量拌合物展開圓形的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑。從開始裝料到提離坍落筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在40s內(nèi)完成。
  3.5 混凝土的擴(kuò)展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落度擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值，當(dāng)兩個(gè)直徑值之差大于50mm時(shí)，需要重新測(cè)量，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。
  3.6 測(cè)定擴(kuò)展度達(dá)500mm的時(shí)間，即T500，應(yīng)自坍落筒提起離開底板時(shí)開始計(jì)時(shí)，采用秒表測(cè)定時(shí)間，精確至0.1s。
  3.7 擴(kuò)展度試驗(yàn)從開始裝料到測(cè)得混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在4min內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)粗集料在中央堆集或邊緣有漿體析出時(shí)，應(yīng)記錄說(shuō)明。
4 試驗(yàn)報(bào)告
  試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
  （1）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
  （2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；
  （3）試驗(yàn)日期及時(shí)間；
  （4）儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
  （5）環(huán)境溫度和濕度；
  （6）記錄混凝土坍落擴(kuò)展度；
  （7）記錄T500；