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森眾儀器公路工程集料堅固性試驗儀說明書
閱讀：142 發(fā)布時間：2021-10-3| 提 供 商 | 滄州森眾試驗儀器有限公司 | 資料大小 | 101KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 142次 |
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本儀器符合JTG E42-2005公路工程集料試驗規(guī)程要求。本方法是用以確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。堅固性是指集料經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡--烘干后，不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能。它是描述集料抗凍性的指標(biāo)。試驗表明，對于相同的巖石當(dāng)其被軋制成碎、礫石后，由于軋制工藝破壞了巖石的原狀，結(jié)果使得集料的抗凍性比原狀巖石的抗凍性低。因此，除檢測原狀巖石堅固性外，還應(yīng)檢測軋制后集料的堅固性。本儀器可自動加溫、恒溫、循環(huán)次數(shù)、保溫時間實現(xiàn)數(shù)顯自動控制。
二、,集料堅固性試驗儀技術(shù)參數(shù)：
1、容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
2、粗集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為l50mm，高150mm，孔徑2．36mm不銹鋼制
網(wǎng)籃外徑為100mm高150mm孔徑2．36mm不銹鋼制。
3、細(xì)集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼制
4、電源電壓：220V
5、溫度應(yīng)保持范圍：20℃～25℃
6、升降次數(shù)：25次
7、本儀器對上述試驗可進行自動加溫，恒溫，循環(huán)次數(shù)，保溫時間實現(xiàn)自動控制，全數(shù)顯功能。
三、,集料堅固性試驗儀使用說明書
1 目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。
2 儀具與材料
2.1 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2.2 天平：稱量5kg，感量不大于1g。
2.3 標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的粒級，按表T0314-1選用。
公稱粒級(mm)
| 2.36~4.75 | 4.75~9.5 | 9.5~19 | 19~37.5 | 37.5~63 | 63~75 |
試樣質(zhì)量(g)
| 500 | 500 | 1000 | 1500 | 3000 | 5000 |
堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量 表1
注：①粒級為9.5mm～19mm的試樣中，應(yīng)含有9.5mm～16mm粒級顆粒40%， 16mm～19mm粒級顆粒60%。
②粒級為19mm～37.5mm的試樣中，應(yīng)含有19mm～31.5mm粒級顆粒40%，31.5mm～37.5mm粒級顆粒60%。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
2.5 三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm,采用孔徑不大于2.36mm的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成；檢驗37.5mm～75mm的顆粒時，應(yīng)采用外徑和高均為150mm的網(wǎng)籃。
2.6 試劑：無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。
3粗集料堅固性試驗裝置使用方法：
3.1 硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃～50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸鈉(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和,然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h,其相對密度應(yīng)保持在1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內(nèi)。試驗時容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2 試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T0314-1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)量mi。
四 集料堅固性試驗儀操作：
4.1、首先按照規(guī)范要求，在保溫桶內(nèi)配置好溶液。將“浸泡溫度儀表"設(shè)置22℃（撥碼器為22.0）。將“功能開關(guān)"設(shè)置“20"小時。浸泡溫度儀表"“升降次數(shù)儀表"出廠已設(shè)置好可不必設(shè)置。“浸泡時間儀表"設(shè)定為20小時（撥碼器為1959）按下“電源開關(guān)"和“加熱開關(guān)"。
4.2、此時“浸泡溫度儀表"開始工作，其他儀表不工作，當(dāng)溫度達(dá)到25℃后，儀器自動進入升降狀態(tài)，此時“升降次數(shù)儀表"開始進行25次升降循環(huán)，循環(huán)完成后自動導(dǎo)通“浸泡時間儀表"當(dāng)保溫20小時后停機發(fā)出蜂鳴報警，完成第一次試驗。
4.3、進入下一次循環(huán)時，將“浸泡時間儀表"設(shè)定為8小時，（撥碼器為0759）（即待烘干4小時浸泡4小時）按一下“清零鍵"重新啟動。當(dāng)烘干4小時第二次浸泡4小時第1-2次完成。進入下一次循環(huán)時，以后幾次的循環(huán)參照本小節(jié)進行。
4.4 將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網(wǎng)篩底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。
4.5 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
4.6 完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m′i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。
4.7 對粒徑大于19mm（或20mm）的試樣部分，應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。
五 試驗結(jié)果計算：
5.1 試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式（T0314-1）計算。
Q i= 【mi－m′i/ mi】×100
式中：Qi—各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率，%；
mi—各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量，g;
m′i—經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。
5.2 試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T0314-2)計算，準(zhǔn)確至1%.
Q=∑αiQi/∑mi×100
式中：Q—試樣總質(zhì)量損失百分率，%；
mi—試樣中各粒級的分計質(zhì)量百分率，%；
Qi—各粒級的分計質(zhì)量損失百分率，%。