模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備

模箱壓制勻質(zhì)板切割鋸整線采用框輥道傳送坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線、水平兩面切割、四鋸垂直切割、自動90度轉(zhuǎn)彎、切割為成品板、成品板塑封機包裝件。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。勻質(zhì)板切割鋸采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料。

勻質(zhì)板設(shè)備將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。

勻質(zhì)板以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板，應(yīng)通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程。
1 表面平整，無掉粉，色澤一致；
2 無裂紋，無翹曲變形和明顯的缺棱掉角；

3 無返鹵返潮現(xiàn)象。

 勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。

 1切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精確。

3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，具有聯(lián)鎖和二級保護;配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報**提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。

水泥基勻質(zhì)板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備