水泥基勻質(zhì)板設(shè)備新型顆粒板生產(chǎn)線

勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成。勻質(zhì)板設(shè)備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板，應(yīng)通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、不老化、不霉?fàn)€、抗水不軟化、無毒無放射性等特點，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割，或者經(jīng)過催化設(shè)備當(dāng)天可搬運切割。
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。
輕勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)出的勻質(zhì)板不燃燒、耐高溫、保溫、強(qiáng)度高、質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)勢，成為眾多高中低檔建筑物的板材產(chǎn)品，我廠的勻質(zhì)板設(shè)備型號可加工定制。
水泥基勻質(zhì)板切割設(shè)備采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移。

聚苯顆粒勻質(zhì)板是閉合且發(fā)泡的球狀分子結(jié)構(gòu)，重量相對較輕，尺寸穩(wěn)定性好，無毒，系統(tǒng)經(jīng)耐候性實驗，即經(jīng)過80次高溫－淋水循環(huán)和30次加熱－冷凍循環(huán)后，未出現(xiàn)飾面層起泡、空鼓和脫落現(xiàn)象，未產(chǎn)生滲水裂縫，抗沖擊性能面磚達(dá)到10J，抗沖擊性能涂料達(dá)到10J，性能*。

勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料.

勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質(zhì)板切割機(jī)切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而保證了制成品表面的平整度。

勻質(zhì)板泡沫細(xì)密，泡孔均勻。

勻質(zhì)板切割鋸：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。分為簡易切割機(jī)、自動切割機(jī)、全自動切割線三種。

輕勻質(zhì)保溫板是一種新的基于改變聚合物基體結(jié)構(gòu)，來提高泡沫性能的方法。引起人們的注意，就是互穿網(wǎng)絡(luò)PN技術(shù)，它是一類由兩種以上聚合物網(wǎng)絡(luò)性互相穿叉、纏結(jié)在一起的聚合物合金，網(wǎng)絡(luò)的存在共價鍵結(jié)合。

勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃M(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。 聚能板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。勻質(zhì)板采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B、抗裂性能好。全自動化生產(chǎn)線，省人省時。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備新型顆粒板生產(chǎn)線