模箱式勻質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)線

勻質(zhì)板切割設(shè)備高度可調(diào)節(jié)的勻質(zhì)板切割生產(chǎn)線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機(jī)架，所述切料機(jī)架內(nèi)依次設(shè)有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺和二縱向切割室。水泥基勻質(zhì)板高速帶鋸裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，高速切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

勻質(zhì)板設(shè)備自動上料機(jī)上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機(jī)，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機(jī)平臺，磨具成型切割設(shè)備，打包機(jī)等。

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。其無機(jī)膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。

模箱勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等,真正實現(xiàn)了勻質(zhì)防火板的自動、一體化生產(chǎn)。自動化設(shè)備生產(chǎn)。

勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑等。水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡。

勻質(zhì)板設(shè)備分為水泥基勻質(zhì)板設(shè)備，硫氧鎂勻質(zhì)板生產(chǎn)線，氯化鎂勻質(zhì)板設(shè)備

1、勻質(zhì)板設(shè)備采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，動作準(zhǔn)確，簡單快捷。

2、電氣系統(tǒng)采用plc自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設(shè)備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。

模箱式勻質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)線