1、汽車零部件清潔度檢測自動清洗機功能特點
本設備可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體,實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行,可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式,規(guī)范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。
設備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測控軟件,使設備工作狀態(tài)實時顯示,清洗壓力、流量可調,配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的,廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等國際及國內標準,滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
2、設備使用范圍
本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體,廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如:發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。
3、汽車零部件清潔度檢測自動清洗機操作流程
取出待過濾檢測濾膜(一般都是5μm濾膜,客戶有就用客戶的精度濾膜)放置在烘箱內80度烘干30分鐘;
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘;
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平(0.1mg精度)中稱量濾膜重量并記錄數值G1;
稱重好濾膜放置在JYBLU整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處;
待檢測工件放入JYBLU整體式清潔度制樣設備清洗室內,輸入需壓力沖洗的參數,壓力范圍0-0.6Mpa,儲液罐為30L容量;
參數設置好開始沖洗工件,此時設備自動過濾制膜和精濾回收,沖洗工件整個循環(huán)結束后取出濾膜夾持器處濾膜;
取出的濾膜放置在烘箱內80度烘干30分鐘;
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘;
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平(0.1mg精度)中稱量濾膜重量并記錄數值G2
此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1;
濾膜稱重好后再放置在顯微鏡下分析濾膜上面顆粒情況;
4、整體式清洗制樣設備
4.1技術參數
設備型號 | JYBLU-767 |
壓力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
超聲波清洗槽(選配) | 700*600*200 |
儲液罐容量(L) | 25 |
整機尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
配置 | ●標配 |
全彩觸摸屏 | 德國SIEMENS十寸超大全彩觸摸屏 |
三級循環(huán)過濾 | 1.0um,0.45um,0.2um三級串聯循環(huán)過濾 |
三級濾膜 | 一鍵式自動裝夾,規(guī)格?47mm、?50mm,根據客戶自定 |
自動升降門 | 一鍵式自動勻速升降 |
特制高清洗泵 | 采用特制高壓泵 |
清洗室材質 | 鏡面304不銹鋼 |
可編程控制器 | 德國SIEMENS數字式可編程控制器 |
全不銹清洗水槍 | 全不銹定制,配柱狀噴嘴 |
空氣過濾 | 多級精密過濾 |
清洗收集管路 | 管路采用食品級內外拋光SUS304一次成型管 |
功能 | ●標配 ○選配 |
內壁自動清洗 | 自動噴淋內壁自動清洗 |
工件定時清洗模式 | 可任意設定清洗時間 |
工件定流量清洗模式 | 流量:0~8 L/min可任意設定,誤差率≤5 % |
手動清洗模式 | 手動清洗與自動清洗隨意切換 |
噴槍壓力設置 | 噴槍壓力0-0.6Mpa 可任意設定沖洗壓力 |
液位實時顯示 | 液位在顯示屏上實時顯示 |
清洗室照明 | IP6級防水LED照明燈 |
流量校準 | 可設權限進行流量校準 |
自動濾膜架 | 一鍵式開啟與關閉,高度自動化 |
注液/排液 | 自動程控,觸屏控制 |
管道自清洗 | 可程序控制,自動清洗排液 |
通用參數 | |
執(zhí)行標準 | ISO16232/VDA19/ISO18413等標準 |
系統(tǒng)空白值 | 滿足ISO16232-3標準,自潔度≤0.3mg/10um |
流量范圍 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
時間設置范圍 | 0-9999 S |
適用清洗劑 | AP760,D60閃點≧62℃的溶劑 |
清洗液過濾精度 | 0.2um |
適用檢測濾膜 | ?47mm(選配三級串聯濾膜制樣) |
空氣過濾器過濾精度 | 滿足ISO14644-123 Class 5標準,達到0.3 μm. |
工作氣壓 | >0.4Mpa |
過濾濾膜夾工裝 | 可同時放三種不同孔徑的濾膜,實現三層串聯濾膜制樣 |
真抽濾系統(tǒng) | 真空抽吸壓力:-(0-0.1)Mpa |
電源 | 220V/50HZ |