原裝*GH21XTXM美國ITT調(diào)節(jié)閥
美國ITT Conoflow調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇一般都采用經(jīng)驗(yàn)法，即從控制質(zhì)量、工況條件、負(fù)荷及特性幾個(gè)行方面進(jìn)行考慮： 
1、根據(jù)系統(tǒng)的控制質(zhì)量來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性
按控制的特性補(bǔ)償原理，為達(dá)到好的控制質(zhì)量，應(yīng)盡量使開環(huán)放大系數(shù)與各環(huán)節(jié)放大系數(shù)的乘積為常數(shù)。因此，選擇好調(diào)節(jié)閥的流量特性，以閥的放大系數(shù)變化來補(bǔ)償對象放大系數(shù)的變化，以達(dá)到系統(tǒng)的總放大系數(shù)保持不變的目的。
2、根據(jù)工況條件來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性
工況條件中具體的就是管道系統(tǒng)壓降變化情況，而Conoflow調(diào)節(jié)閥的流量特性與壓降比有密切的關(guān)系。因此應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)壓降比的大小，來選擇閥門的流量特性。
3、根據(jù)負(fù)荷變化來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性
直線閥在小開度時(shí)流量變化大，調(diào)節(jié)過于靈敏，易振蕩。在大開度時(shí)，調(diào)節(jié)作用又顯得微弱，造成調(diào)節(jié)不及時(shí)，不靈敏。因此在壓降比較小，負(fù)荷變化大的場合不宜采用直線閥。等百分比閥在接近關(guān)閉時(shí)工作緩和平穩(wěn)，而接近全開狀態(tài)時(shí)，放大系數(shù)大，工作靈敏有效，因此適合用在負(fù)荷變化大的場合?？扉_閥在行程小時(shí)，流量較大，隨著行程的增大，流量很快達(dá)到大，常用在位式和程序控制的場合。
4、按被控對象來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性
有自平衡能力的控制對象，可選擇等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥，不具有自平衡能力的控制對象，應(yīng)選擇直線流量特性的調(diào)節(jié)閥。
Conoflow調(diào)節(jié)閥與管道串聯(lián)時(shí)，調(diào)節(jié)閥開度的變化會(huì)引起流量的變化，流量改變，系統(tǒng)阻力也相應(yīng)改變，由于閥門壓降分配的原因，會(huì)使理想的直線特性畸變?yōu)榭扉_特性，理想的等百分比特性畸變?yōu)橹本€特性。流量特性的畸變，將影響控制質(zhì)量。財(cái)富薇 心：壹叁貳 陸陸 貳貳 陸零陸伍
調(diào)節(jié)閥與管道并聯(lián)時(shí)，由于旁路的作用，雖然調(diào)節(jié)閥流量特性無變化，但系統(tǒng)的可調(diào)范圍縮小了，調(diào)節(jié)閥能控制的流量變化范圍也大大減小，嚴(yán)重時(shí)甚至起不到調(diào)節(jié)作用。因此一般旁路流量不能超過總流量的20%。
為了實(shí)現(xiàn)控制，調(diào)節(jié)閥通過調(diào)整開度來改變流量，而流量的改變將使調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口的壓降發(fā)生變化。如果把上述過程繪制成流量與開度的對應(yīng)關(guān)系曲線，再利用流量與壓降相交的軌跡就可以得到一條曲線，這條曲線就表示了閥門的實(shí)際流量特性。如果把流量與開度的對應(yīng)關(guān)系理解成增益和靈敏度的關(guān)系，假定壓降△P為常數(shù)，從下圖可看出，線性閥的靈敏度是常數(shù)；而快開閥和等百分比閥的靈敏度則是變化的。為使控制系統(tǒng)穩(wěn)定，總希望系統(tǒng)的增益為常數(shù)。調(diào)節(jié)閥是系統(tǒng)的組成部分，當(dāng)然是常數(shù)增益好。但實(shí)際應(yīng)用中系統(tǒng)的增益大多不是常數(shù)。從理論上看，選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性，是為了補(bǔ)償控制系統(tǒng)中的非線性增益，要進(jìn)行理論分析和計(jì)算很復(fù)雜。
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動(dòng)控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
ITT調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h。
根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。
ITT  Conoflow調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：
(1)等百分比特性(對數(shù))
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
(2)線性特性(線性)
線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。
(3)拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為*，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
第壹代產(chǎn)品
從20世紀(jì)初以后的近百年時(shí)間里，調(diào)節(jié)閥還處于第壹代產(chǎn)品的水平上。其調(diào)節(jié)閥的特征是：
①以20世紀(jì)六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)產(chǎn)品；
②這代產(chǎn)品功能不齊全，不得不依靠擴(kuò)充產(chǎn)品品種、變型來適應(yīng)各種不同的場合，造成了品種規(guī)格繁多，對調(diào)節(jié)閥使用、計(jì)算、選型、調(diào)校、維護(hù)、備件等要求特別高；
③可靠性差，使用時(shí)出現(xiàn)的問題多；
④十分笨重。
現(xiàn)今，比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統(tǒng)老產(chǎn)品相比多了三個(gè)30%：重量下降30%；高度下降30%；流量系數(shù)提高30%。但它們沒帶來質(zhì)的突破，只是對傳統(tǒng)產(chǎn)品作了改進(jìn)而已。
第二代產(chǎn)品
第二代產(chǎn)品從可靠性、功能、重量上應(yīng)有質(zhì)的突破。其調(diào)節(jié)閥的特征是：
①全功能超輕型調(diào)節(jié)閥代替了眾多可靠性差、功能不齊全、又十分笨重的產(chǎn)品，代替了第壹代的主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥，成為第二代主導(dǎo)產(chǎn)品；
②電子式電動(dòng)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥逐步取代傳統(tǒng)的因原執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性差，不得不采用的“氣動(dòng)閥+電氣閥門定位器+氣源”的組合方式。
從外觀上看，第二代產(chǎn)品應(yīng)具備輕型化、小型化、儀表化的特征。
第三代產(chǎn)品
其突出特征是智能化，并滿足現(xiàn)場總線的要求，在應(yīng)用上的特點(diǎn)是：
①與計(jì)算機(jī)接口；
②自診斷使可靠性更加提高，故障率進(jìn)一步下降；
③改良閥的特性曲線，從而改變閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)；
④調(diào)節(jié)閥的品種以及對調(diào)節(jié)閥的使用要求進(jìn)一步的簡化；
⑤指標(biāo)上，滿足現(xiàn)代工業(yè)要求達(dá)到新的性能水平，例如一些工業(yè)部門推出的新的流程與系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥提出的一些苛刻的要求。
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