操作壓力 | 加壓 | 功率 | 12kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 3*32m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),地礦 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 500m2 |
重量 | 25000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手25噸強(qiáng)制循環(huán)濃縮蒸發(fā)器-東興銷(xiāo)售蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是;蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器;(1)適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。(2)設(shè)備特點(diǎn):A、由一、二、三效分離器,一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發(fā)耗量低,1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2水。C、蒸發(fā)溫度低,部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發(fā)溫度相對(duì)較低。D、濃縮比大,降膜式蒸發(fā),使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不容易結(jié)垢,濃縮時(shí)間短濃縮比可達(dá)到1﹕5.E、本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),智能化系統(tǒng)管理,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)蒸發(fā)能力:1000~50000kg/h。蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi),使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是;蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器;適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。發(fā)器為了合理利用有效溫差,行根據(jù)處理物料的性質(zhì),通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程;并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程。液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。這種流程的優(yōu)點(diǎn)為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效,而不需用泵輸送,同時(shí),由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高,因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí),會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā),這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便,易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降,這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸增高,但沸點(diǎn)反而逐漸降低,導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。逆流流程;逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反,需用泵將溶液送至壓力較高的前效。其優(yōu)點(diǎn)是,各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,即傳熱系數(shù)大致相司。缺點(diǎn)是:料液輸送必須用泵,另外,進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用,平流流程平流加料三效蒸發(fā)流程,蒸汽的走向與并流相同,但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。
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