有意思E+H溫度傳感器TR10-ABA1CASFBC000

有意思E+H溫度傳感器TR10-ABA1CASFBC000

惠言達寄語：

一個人不主動聯(lián)系你就是不想你，也可能就是不喜歡你；對話時總是三言兩語就是對你沒興趣；說一大串走心的話卻沒有實際行動的就是把你當備胎。不要再為別人找借口了，事實上，Ta沒那么喜歡你，盡快直面或者放棄吧。

E+E益加義，是世界***的傳感器生產廠家，擁有*的薄膜工藝技術，所開發(fā)和生產的溫濕度傳感器, CO2傳感器, 流量傳感器, 變送器，手持表，記錄儀和校準裝置等儀表產品，被廣泛應用于樓宇自控系統(tǒng)、汽車行業(yè)、潔凈室、氣象、制藥和食品、能源與環(huán)境等各個行業(yè)，專業(yè)測量相對濕度、 油中水分、露點溫度、風速、風量、二氧化碳和 溫度等環(huán)境技術指標。

E+E 變送器 EE31-PFTD9055N-D05C03P01HC01BG6T26

E+E 溫濕度數據記錄儀 HUMLOG20-THI

E+E 備件 EE36-PE105HA03D05SWP01/BL6-T10-X03

E+E 備件 EE190-02FT/T25

E+E 備件 EE195-HT6AC6x025M

E+E 備件 OILPORT 30 SET -1CO1 iso

E+E 備件 EE431 T:4-20mA 0…50℃ V+:24V DC P/N:Q70245 S/N:15411500022492

E+E 溫濕度傳感器 EE23-PFTB66D03V01

E+E 溫濕度變送器 EE310-T5F9K5E4D2PC4C1

E+E 探頭 EE160? P/N:Q27117? S/N:132793331216

E+E 傳感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16

E+E 溫濕度計 EE310-T5K5D2/GA6GB6SBL0SBH180+HA0102

E+E 傳感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16 24VDC

E+E 備件 EE310-T5FPK5E4D2PC4C1

E+E 備件 EE190-02FT

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+E 備件 EE820-C6xPP002S

E+E 備件 EE65-VB5

E+H 超聲波液位計 FMU42-1SB2A22A

E+H 傳感器 COS61-A2S0

E+H 一體式電磁流量計接線板 50094016

E+H 壓力變送器 PMP131-A1401A73

E+H 質量流量計 80H08-FD2ZAAAAABA8

E+H 信號放大模塊 50106073

E+H 差壓傳送器 PMD55-6J88/0

E+H 電導率儀 CLS50D-AA1D31+Z1

E+H 液位開關 FTL51-AGR2DB1G5A

E+H 液位傳感器 FMB52-5327/0? ?4Q1613A31

E+H 料位計 80F15-AD2SAAAAABAD

E+H 傳感器 FTL20-0025 DC-PNP

E+H 溫度變送器 TR10-ABA1CASFBC000

E+H 傳感器 DTT31-A2A111AE2AAB

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A

E+H 音叉開關 FTC20-0025

E+H 備件 FTM20-AG45A L=225MM

E+H pH計變送器 CPM253-MR0005

E+H 電容式液位計 FMI51－E2FGGJA3A1A0～1400MM

E+H 旋轉料位計 FTE31-A1BC11

E+H 酸罐雷達液位計 FMR50-4Q86/024V

E+H 備件 EA1EF001092

E+H 備件 80F80-AD2SAPCABBAA

E+H PH分析儀電極 CPS91D-7B021

E+H 壓力計 PMP55-AA21JA1PGACXJA1A+AK

E+H 超聲波液位計 FMU230E-AA32

E+H 超聲波流量計主板 71138304 91W 85-250VAC

E+H 備件 50P50 EAOA1AAOABAW? NR.50094527

E+H 電磁流量計 10W1F-TC0A1AA0A4AA DN150 PN16

E+H 備件 CM444-AAM41A3F060BAA+Z1

E+H 液位計 PMC45-RE15CBH1AG1

E+H 分體式電磁流量計 50W1F-HCOA1AK1AAAA DN150

E+H 電導率檢測儀 CLM253-ID0005

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 備件 5L4C32-AALHA0AUD320A+AK

E+H 流量計 E+H PROMASS 80 80A04-26E6/0 80A04-ASVWAANABBAA+

E+H 水位開關 FTL51-1QM52/0

E+H 固體阻容限位開關 FTR31-A3BA11 JA00402611D

E+H 音叉液位開關 FTL50-F469/0 FTL50-WTC2AA2F5A+Z1

E+H 傳感器 DTT31-A2A111AE2CAB

E+H 流量計 5L4C50-AALHA0AUD21GA+AK

E+H 電導率儀保持器 50004201

E+H 變送器 CM42-KAA000EAZ01

E+H 流量計 50W1H-UC0A1AA0AAA DN00 PN16

E+H 備件 COY31-Z 51506784

E+H 液位傳感器 FTL20-362D

E+H PH分析儀用電極E+H CPF81-LH11D4

E+H 壓力傳送器 PMC71-2XV1/0

E+H 備件 FTL50-AGR2AA-4G6A

E+H 在線導電度計傳感器 CLS30-D1C4A

E+H 備件 FDU96-E1O6A

E+H 壓力變送器 PMD75-ABA7BE22CAA

E+H 靜壓式液位變送器 FMX167-A1ABD1C7

E+H 電磁流量計 5L4C50-AALHP2AUD320A+AK

E+H 備件 CM442-AAM2A3F010A

E+H 液位計 FMU30-AAHEAAGGF

E+H 備件 50P15-EFGA1AA0ABAH

E+H 渦街流量計 7F2B25AAACCA1D2SK

E+H 變送器 PMP75-ABA1K22B3AAA 24V

E+H 料位計 FMI51-A1AGDJB3A1A

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=550MM L=550MM

原裝***E+E溫濕度傳感器EE23-PFTB66D03V01

E+H 控制器 CPM223-MR0005

E+H 導波雷達液位計 FMP55-AAACCAUACFK+AK? ?（探桿長度為 L=3.5米）

E+H 料位計 FTM50-AGG2A4A32AA Endress? ?Hauser

E+H 備件 53P50-EA1B1AC2AXXX

E+H 備件 50P50-EAOB1AAOCBAA

E+H 差壓變送器 PMC51-AA21RD1CGCGCJAAK

E+H 流量計 E+H PMP71-AAA1S11RHA4A

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=410MM L=410MM

E+H 測試電纜 CYK10-A051

E+H 液位計 FMB70-3BB1F121GLAA

E+H 液位壓力傳感器 Order Code: RN221N-B1? ?SN: DC03570411F

E+H 液位開關 FTL260-0020 G1接口

E+H 電導率變送器 CLM253-ID0105

E+H 備件 FT151-A1A2GEJ43A1A

E+H 備件 FMU40-ARH2A2

E+H 電磁流量計 50P1H-EH0A1BA0AAAW

E+H 電磁流量計 50W80-UC0A1AC2ABAA DN80

E+H 音叉開關 FTL31-AA4U3AAWBJ

E+H 液位開關 FEW54

E+H 備件 FTM51-AG02L4A52AA

E+H 備件 80I26-1TPO/O K-factor：5.8812/29 size：DN25 FB/1″FB

E+H 分體式電磁流量計 50P50-EA2A1AC2AAAA

E+H 流量計 65I-50AA0AD1AAAABA+流量計底座

E+H 料位計 FTM51-6GJ2L4A57AA L=330mm

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1K1GAAAA

E+H 備件 PMC71-ABA1C2GHAAA? -10-10KPa

E+H 傳感器 PMC51-AA11JA1FGDAGJA

E+H 余氯探頭 CCS142D-AAS80

E+H 備件 10L1F-QC0A1AA1A4AA 防護等級IP67

E+H 渦街流量計 73F50-SE4AA1AAA6AH

E+H ORP數字電 CPS12D-7PA2G

E+H 傳感器 TTR31-A1A111AE1BAB

E+H 尾氣風機差壓變送器 PMD55-AA21BA67DGCHAJA1A

E+H 料位計 FTM51-AGJ2L4A57AA L=330mm

E+H 壓力開關 PTP31-A1C13P1AE1A

E+H 超聲波測量變送器 FMU90-R11CA1113A 4~20mA 0~8m 精度0.2%

E+H 流量計 5L4C5H-AALHP2AUD2K0A+AKCK

E+H 備件 PN:71093780

E+H 流量計 5L4C6H-AALHP2AUD2K0A+AKCK??

E+H 流量計 10P50-EA1A1AA0A4AA 8906DD190

E+H 電磁流量計 50W1Z-HC0A1AA0ABAW? ?DN125? ?DC24V

E+H 電纜線 CYK10-A051 線長6m

E+H 音叉液位開關 FTL31-AA4U2BAWDJ+LCZ1 U:10…30vdc Imax:200ma

E+H 備件 71008448

E+H 流量變送器 7F2B1F-AAACCA1D1SK

E+H 流量計 50P15-EA1A1AA0AAAA

E+H 流量計 PMP51-AA21JA1WGCRKJA1AK

E+H 高位槽液位變送器 PMP51-AA21JA1HGCGMJA1

E+H 備件 71155802CA71COD

E+H 流量計 5L4C65-AALHP2AQD320A+AK

E+H 備件 8FF15-AG20AABAB10H

E+H 電磁流量計 5L4C80-AALHA0AQD210A+AK

E+H 流量計 80F15-AD2SAAKA1BBAA

E+H PH電極 CPS11D-7AB21 (PH0-14)

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 液位計 FMI51-A1ATCJA3B1A? L1=550MM L=550MM

E+H 液位開關 FTL31-AA4U3BAWSJ

E+H 流量計 10W80-TCOA1AA0A4AA

E+H 分體式渦街流量計 72F1H-SE0AA1AEA4AW

E+H 壓力傳感器 PMC131-A11F2Y3C

E+H 壓力變送器 PMD75-ABA7H211AAA

E+H 靜壓式液位計 FMB70-AAA1H12CECAA

E+H 分體式渦街流量計 72FRJ-SE0AA1AEA4AW

E+H 探頭 CPS91D-7BT21

E+H 熱電阻 TR10-ABA1CDSK43000 4—20mA -50—+400℃ L=580mm

E+H 流量計 E+H TMT82-C1 1xPt100/TF/3 CLB（TMT82-C1A1AC1A1AAA1)

E+H 備件 7F2B1F-AADCCA3D2SK+AK

E+H 流量計 10H40-UF0A1AA0A5AA

E+H 通訊接口 NXA820-A811D1A110A

E+H 液位計 FMB70-ABA1FA2CFCAA+Z1

E+H 備件 FTL31-AA4M2AAW5J

E+H 音叉料位計 FTM50-AGG2A4A32AA

E+H 壓力開關 PTP31-A1B13P2AE1A Ser.No:L3011B01997

E+H 備件 80E40-AD2SAAAAABAH

E+H 變送器 FMU90-R11CA111AA3A

E+H 液位計 FMU40-ARB2A2

E+H 音叉物位計 FTL50-ATE2AA2G5A

E+H 密度計 80I50-AD2WAAAAAAAA

E+H 流量計 10W4H-TCOA1AN2A4AA

E+H 變送器 CPM253-MR0505/CPS71D-7TB41/CYK10-A101/CPA999-316L

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1CBGAAA 0-5KPA

E+H 備件 PMP51-AA12QA1PGBMXJA3

E+H 溫度變送器 TR11-ABEBHSUH3100

E+H 導波雷達物位計 FMP52-AAACCACACGK+AK L=1300mm

E+H 雷達料位計 FMR57-BCBCBBBDA6XCJ1+AKOW

E+H 流量計 80F25-AD2SAAAAAAAA

E+H 電容式液位計 FMI51－E2FGGJA3A1A0～1000MM

E+H 音叉開關 FTL 260-1020

E+H 壓力傳感器 PMP23-AA1U1RBWSJ+L1L2QJ

E+H 備件 FTM50-AGJ2A4A52AA

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H PH傳感器 CPS41D-7AC2B1

E+H 備件 PMC45-RE21P1J1AR7

E+H PH電極探頭（模擬式） CPS11-2AA2ESA

E+H 超聲波液位計 FMU44-AED2A22A

E+H 感應傳感器 WHG FTL260-1020

E+H 超聲波液位計 FMU30-AAHEAAGGF? 帶遮陽罩兩個

E+H 備件 8CN02-AA27EDAAAAAC+NE

E+H 固體音叉限位開關 FTM51-AGG2L1A52AA（長度1000MM)

E+H 備件 FMU30-AAHEABGHFDC 24V 4--20ma 兩線制 0--10米 0.8W

E+H 溫度變送器 TR10-ABA1CASDB3000(0-500℃)

E+H 電極 CPS11D-7BA21

E+H 溫度變送器 TMT84-A1A2A

E+H 流量計 50P80-EC0A1AA0AAAA

E+H 壓力傳感器 PMC131-A51F1A3E

E+H 變送器 PMP51-AA21RA1SGCGCJA1

E+H 料位計 FIT56-A1B2RVJ43A1A L3=200毫米 L1=4800毫米

E+H 流量計 FMX21-10F9/0AA211GGD10A

E+H 液位計 FMX21-AA221GGD10A+PS

E+H 超聲波物位計探頭 FDU91-RG1AA超聲波物位計探頭

E+H 質量流量計 40E15-3EJ6/125;M4032F02000 40E15-ACWSAAAAA5AA+DB

E+H 電源模塊 50096745

E+H 備件 Order Code：FTW31-A1A3DY4A Ser.No.：F902390103E L=2000mm

E+H 壓力變送器 PMP635-R33PBM1AEB5NO.A9Y0093

E+H 液位傳感器 FMB70-3BB1C121GLAA

E+H 超聲波流量計 91WA1-BA1A00AKA4AA

E+H 備件 PMP71-AA61K11CQAAA

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1P1GAAAA

E+H 備件 CYK10-L051

E+H 流量計 72F40-SEOAA1AAA4AA

E+H 壓力變送器 PMC71-ABC1C2RHAAA

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結構及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結構，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經伺服主軸驅動器調速，實現主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關鍵部件之一。是機床多項安裝調試及精度檢驗的標準，故其加工和檢驗的要求比較嚴格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準用的導向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導向槽導向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導向槽兩側面的配合用作床臺縱放時的定位基準面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準槽，床臺通過定位鍵與此基準槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應力優(yōu)質鑄鐵鑄造，鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經過基準導向槽可根據工件的長短在Z軸方向進行調整，上部安裝有支撐架及調整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部設有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應力和加工應力，床身和導軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導向鍵，通過基座平板上的基準槽可準確定位，床臺前側面安裝有導線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側頂板及調整墊鐵，實現床身的正確找正。床身導軌采用山平導軌形式，導軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結構，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數控功能。大拖板左前側上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內為0．08mm，在全長6000mm范圍內為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導向槽的平行度

根據工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導向基準槽的側面，通過拖板移動，來調整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動溜板檢驗，主軸旋轉180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的平均值計算，不應超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準塊表面:(a)在垂直平面內;(b)在水平面內，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。