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惠言達歐洲進口工控配件 原裝* 極速報價
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DTT31-A1C111AB2AAB供應(yīng)E+H流量儀表：

1、E+H電磁流量計：提供了高量程比的高精度測量?？捎糜趪栏竦男l(wèi)生場合，并提供適用于危險場合的安全認證。

型號有:DTI200***,50W/53W***,50P/53P***,50H/53H***,10W***,10H***,10P*** 。

2、E+H渦街流量計：用來測量氣體、蒸氣和液體的流量。安裝成本低，壓損小，長時間穩(wěn)定性及寬動態(tài)測量范圍。

型號有:72F/72W*** 。

3、E+H熱式質(zhì)量流量計：用來測量氣體的流量，操作簡便，無壓損及寬動態(tài)測量范圍。

型號有:80/83F***。

4、E+H超聲波流量計：外部安裝，非接觸測量。安裝簡便，不干擾工藝過程，適用于腐蝕性介質(zhì)，高壓、衛(wèi)生場合。

型號有:90/93W/93P*** 。
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作為工業(yè)領(lǐng)域中具備較高重要性及價值的一部分，機械制造業(yè)的發(fā)展質(zhì)量高低，可將國家科學技術(shù)的發(fā)展水平較為直觀的展現(xiàn)出來。因此，對機械設(shè)計及制造加以深入的研究和分析關(guān)重要。本文主要圍繞公差配合在機械設(shè)計及機械制造中的應(yīng)用展開了探討，其中，提出了一些相關(guān)的公差配合選擇和應(yīng)用策略，以期為有關(guān)研究提供參考。

關(guān)鍵詞:公差配合;機械設(shè)計;機械制造;應(yīng)用

一、公差配合在機械設(shè)計中的應(yīng)用

從某種意義上來講，公差配合對機械設(shè)計產(chǎn)品的壽命長短及使用性能的高低存在決定性影響。在具體實施機械設(shè)計操作的過程中，需要基于產(chǎn)品的現(xiàn)實狀況對公差配合進行具體的選擇和應(yīng)用操作，同時以適宜的角度進行考量，選擇出可創(chuàng)造出更多經(jīng)濟效益的公差配合。對于各部分的零件及零件的各個部分，使用的公差配合擇選方式均具有較大的差異性。針對配合件來講，需要對實際應(yīng)用何種類型的配合及基準制加以有效考量和分析。就基準的選擇來講，應(yīng)重視對優(yōu)先選擇基準孔提起高度重視，個別特殊情況下也可以應(yīng)用基準軸。而就配合來講，可以考慮對類比法加以有效應(yīng)用。其中，需要對優(yōu)先配合進行優(yōu)先考慮，隨后再考慮普通配合。［1］例如，在設(shè)計石油鉆井機械設(shè)備時，針對公差配合的設(shè)計，便不能依據(jù)傳統(tǒng)的標準進行具體的擇選操作。究其原因，此類設(shè)計的應(yīng)用環(huán)境具備較高的惡劣性，因此在實際設(shè)計此類設(shè)備時，需要同時對耐用性及經(jīng)濟性加以重點考量。具體而言，即為在合理選擇配合公差的基礎(chǔ)上，對設(shè)備鏈輪及配合操作實施過程中齒輪承受的實際負荷等加以有效分析。由于所受荷載的大小存在較大差異性，設(shè)備的公差配合也存在較為明顯的不同。如，倘若公差配合較大，可以應(yīng)用H8/k7;倘若公差配合較小，則可以應(yīng)用H7/p6。但在對軸及鍵等配合公差實施具體擇選的過程中，應(yīng)重視對相應(yīng)零件的實際特點加以充分考量，有助于確保所擇選偏差值的合理性。例如，對平鍵的高度或者寬度的機械偏差值加以有效明確等。同時，在選擇車床夾具公差時，既應(yīng)重視結(jié)合所規(guī)定的公差配合設(shè)計標準，也應(yīng)基于實用性及經(jīng)濟性等角度進行考量，有助于提升選擇的科學性。

二、公差配合在機械設(shè)計及制造其他方面的應(yīng)用

(一)設(shè)備維護

基于國家機械設(shè)計及制造領(lǐng)域發(fā)展速度的不斷加快，現(xiàn)如今，該領(lǐng)域已經(jīng)建立起了一套實效性相對較高的配合選用標準。同時，國家也相繼制定出了有關(guān)的選擇標準。配合中出現(xiàn)頻率較高的方式具體有計算法及類比法等。其中，類比法主要指依據(jù)現(xiàn)存的公差等級，在充分考量零件制造工藝特點等的基礎(chǔ)上，對工程的等級加以有效的分析及對比。具體的流程為:按照所規(guī)定標準對配合的類別加以確定;了解和掌握實際應(yīng)用的配合方法;按照現(xiàn)實工作情況針對配合的松緊實施合理調(diào)整，并明確后的配合方式。［2］此類方式是現(xiàn)如今應(yīng)用較為廣泛的配合挑選方式之一。究其原因，應(yīng)用實驗法需要投入較多的經(jīng)濟成本，且該方法的周期也相對較長;計算法具有的復雜性相對較高，在應(yīng)用過程中通常涉及到大量的計算，便捷性較低。因此，對這兩種方式的應(yīng)用較少。此外，在具體實施配合擇選操作的過程中，還需要嚴格參考如下原則:先，重視對基孔制加以優(yōu)先利用。但在具體實施各環(huán)節(jié)生產(chǎn)操作的過程中，還應(yīng)注重充分考量現(xiàn)實情況，有助于創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。其次，區(qū)別無需應(yīng)用零件的加工方法。在實際選擇公差配合的過程中，對零件的現(xiàn)實加工情況應(yīng)進行充分考量。例如基于現(xiàn)實的加工需求，實施科學的配合調(diào)整操作，以促使加工對配合造成的影響大幅度減小，有助于促進機械產(chǎn)品的質(zhì)量提升。后，針對更換頻率較高的零件，可應(yīng)用松度較高的配合，針對更換難度較大、頻率較低的零件，可應(yīng)用緊度較大的配合。例如，就制漿造紙設(shè)備而言，由于其運行環(huán)境多較為惡劣，一般需要即為頻繁的進行零件更換操作，更重要的是在購買此類設(shè)備時并不會提供相應(yīng)的裝配圖紙。所以，在對其實施具體維修操作的過程中，應(yīng)重視合理選擇配合的種類，并在充分考量現(xiàn)實情況的基礎(chǔ)上實施具體的公差配合擇選及應(yīng)用操作。具體而言，在進行相應(yīng)操作的過程中，需要考量的因素包括:一，配合部位裝配方式及受力狀況。就制漿造紙設(shè)備來講，倘若需要單純依靠配合面的彈力實施相應(yīng)的扭矩傳遞操作，需要選擇過盈配合方式。其中，應(yīng)重視的為，倘若所傳遞的扭矩大小相同，而其零件使用的裝配方法具有差異性，那么相應(yīng)的配合方式也會有所不同;倘若單純利用配合面發(fā)揮相應(yīng)的定心職能，則可以選擇如H7/H6一樣的配合。第二，需要對零件裝配的困難程度加以充分考量，倘若所擇選配合的過盈量較大，那么其拆卸及配合的難度通常會較大，會對造紙廠后期實施的各環(huán)節(jié)維護操作產(chǎn)生較大的影響。

(二)個體零件生產(chǎn)

在生產(chǎn)個體零件的過程中，需要重視的擇選內(nèi)容包括公差的值、項目等。在具體實施機械的設(shè)計及制造操作時，選擇公差項目即為選擇結(jié)合項目，包括長度及直徑等。具體實施選擇操作的過程中，也應(yīng)重視考量如下原則:參考檢測對象具有的幾何性質(zhì)，并基于實用性及經(jīng)濟性的角度，對相應(yīng)對象的使用價值進行分析。在具體選擇公差值及公差等級時，應(yīng)用較為廣泛的方式為類比法，但在使用的同時，也需要以有效滿足相應(yīng)的基本需求為前提，盡量選擇一些數(shù)值較大以及等級較低的公差，如此一來，才可以確保根據(jù)圖紙生產(chǎn)的孔具及軸等存在較高的配合性。［3］此外，倘若生產(chǎn)零件的數(shù)量較多，可以利用擋塊對加工的尺寸實施有效控制。在具體實施相應(yīng)加工操作的過程中，僅需要將加工對象的尺寸分布關(guān)鍵點調(diào)整公差帶中心即可，有助于確保所生產(chǎn)零件的整體質(zhì)量。同時，基于較多的生產(chǎn)實踐表明，雖然機械產(chǎn)品出現(xiàn)的誤差是隨機的，但此類誤差值和相應(yīng)的正態(tài)分布規(guī)律較為相符。就單個零件的生產(chǎn)來講，可通過有效采取人工手段的方式對零件的尺寸加以控制。例如，操作人員會在對孔實施加工操作時，將其尺寸控制在小的極限值處;在對軸實施加工操作時，將其尺寸控制在大的極限值處。換而言之，僅有針對大量零件的生產(chǎn)來講，其零件的尺寸才和正態(tài)分布規(guī)律相符，且其零件配合也符合此規(guī)律，這表示在針對大量零件實施生產(chǎn)操作的過程中，出現(xiàn)極限配合尺寸的可能性為零，但單個零件的生產(chǎn)操作基于人為控制操作的影響。因此，從理論角度上來講，此類生產(chǎn)操作實施的過程中是存在出現(xiàn)極限配合尺寸的可能的。

三、結(jié)語

綜上所述，基于國家科學技術(shù)水平的不斷提升，以及長時間的探索及實踐，我國的機械設(shè)計及制造行業(yè)在技術(shù)研究方面取得了諸多較為可觀的發(fā)展成果，但照比其他發(fā)達國家來講，依舊存在較大差距。所以，我們理應(yīng)重視對相關(guān)方面的研究進行更為深入的探索，合理吸收和借鑒其他秀經(jīng)驗，總結(jié)前人實踐經(jīng)驗，有助于推進國家機械制造領(lǐng)域的長遠、穩(wěn)定發(fā)展進程。

文章主要針對機械制造工藝可靠性的影響因素進行分析和研究，在此基礎(chǔ)上有針對性的提出一些科學合理的建議，從而提高機械制造工藝的可靠性。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

1機械制造工藝可靠性的基本特征

1.1系統(tǒng)性

由于機械制造需要經(jīng)過一系列的流程，它是一個難度系數(shù)比較大、復雜程度比較高的過程，不是單一的加工過程，所以在設(shè)計和制造的過程中要準確無誤的進行，確保制造過程的流暢性，否則一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會導致整個產(chǎn)品報廢。機械制造工藝先從設(shè)計開始，設(shè)計方案在投入使用的過程中出現(xiàn)問題，必然會引起后續(xù)施工過程。如果設(shè)計方案準確無誤的完成，后續(xù)工作需要認真對待，不能出現(xiàn)問題。由此可見，整個機械制造工藝流程是各個環(huán)節(jié)相互配合、相互監(jiān)督完成的，只有保證整個流程的系統(tǒng)性、流暢性，才能確保機械制造工藝的可靠性。

1.2綜合性

為了提高機械制造工藝的可靠性，不只是體現(xiàn)在一個環(huán)節(jié)，而是各個方面。制作工藝在機械制造工藝流程中起著關(guān)重要的作用，它在提高機械制造工藝的可靠性中起著決定性作用。綜合性是指機械制造各個環(huán)節(jié)彼此之間密切聯(lián)系，比如：工藝的可靠性包括設(shè)備部件的質(zhì)量、強度、成本、使用壽命等，如果制造在以上任何一個環(huán)節(jié)得到完善，涉及到的材料都得到優(yōu)化，都可以提高機械制造工藝的可靠性，增加產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

2機械制造工藝可靠性中存在的不足之處

2.1不重視機械制造工藝的可靠性

機械制造工藝問題層出不窮的主要原因是相關(guān)工作人員不能重視機械制造工藝的可靠性，終導致產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟損失。除此之外，目前，從產(chǎn)品的應(yīng)用效果來看，我們可以了解到它的使用效果并沒有達到預(yù)期的目標，先，這是因為大多數(shù)人對可靠性的理解僅僅停留在理論的層次上，并沒有把它貫穿落實到實際情況上，比如：機械制造工藝流程中，對各個環(huán)節(jié)沒有進行精細化管理，設(shè)備加工的要求精度比較低。其次是相關(guān)工作人員對整個制造過程的可控性不足，再加上多個施工設(shè)備的同時作業(yè)，終給提高整個制造過程的可靠性增加了難度。因此為了加強相關(guān)工作人員對機械制造工藝的可靠性，相關(guān)部門需要加強對他們的培訓，同時還需要對機械制造工藝進行分析和研究。

2.2機械制造工藝可靠性評價指標不完善

評價指標是衡量一個產(chǎn)品使用質(zhì)量的重要依據(jù)，建立一套科學合理的機械制造工藝可靠性評價指標，可以有目的進行加工和管理。除此之外，通過可靠性評價指標，可以很快的發(fā)現(xiàn)機械制造工藝可能出現(xiàn)的問題，及時有效的從根本上解決存在的問題，從而達到提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的目的。但是根據(jù)機械制造行業(yè)現(xiàn)在的實際情況來看，完善、合理的可靠性評價指標尚未建立。

2.3檢查、管理措施不完善

為了確保加工過程可以準確無誤的開展，相關(guān)工作人員需要對加工設(shè)備提前進行檢查；設(shè)備投入使用以后，在運行的過程中需要進行嚴格的監(jiān)督管理，避免加工設(shè)備檢查管理不當帶來的運行故障，這樣不僅影響后續(xù)的加工，還會影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量，終給企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失。除此之外，檢查管理不當還與相關(guān)工作人員有關(guān)，對于一些工作人員，他們沒有豐富的工作經(jīng)驗、專業(yè)的知識和工作技能、綜合素質(zhì)也不高，工作態(tài)度懈怠、馬虎，不能根據(jù)企業(yè)要求的質(zhì)量評價指標完成機械產(chǎn)品，終導致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，如果不能及時有效的解決存在的質(zhì)量問題，終導致整個產(chǎn)品報廢，造成了巨大的資源浪費。

2.4忽視對可控變量的分析

機械制造產(chǎn)品在加工的過程中，一些變量參數(shù)很難控制，而且工作人員也容易忽視對可控變量分析，終導致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。其中孔位特征方面的變量出現(xiàn)的較多，對于一些孔位較多的機械產(chǎn)品，想要實現(xiàn)機械制造工藝的可靠性，先需要對孔位特征和孔位參數(shù)進行分析，通過有效的控制這些變量來提高產(chǎn)品的可靠性。但是相關(guān)部門沒有根據(jù)這些可控變量進行設(shè)計模型，沒有一個統(tǒng)一的模型指標，無法對產(chǎn)品的孔位特征孔位參數(shù)進行分析，不能及時發(fā)現(xiàn)孔位存在的問題，在使用的過程中很容易引起事故，造成巨大的經(jīng)濟損失。

3提高機械制造工藝可靠性的措施

3.1加強可靠性管理力度

加強可靠性管理力度是一項重要工作，是實現(xiàn)全面、有效機械制造工藝可靠性的基礎(chǔ)，因此為了整個過程準確無誤的進行，嚴格的管理是*的措施。先，對各個加工要素進行分析，全面考慮各種可能出現(xiàn)的情況，包括加工設(shè)備、加工技術(shù)、周圍的加工環(huán)境等，在加工的過程中進行精細化管理，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，在此基礎(chǔ)上做出一些預(yù)防措施。實際上，管理的終目標就是提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，因此相關(guān)工作人員需要對生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝進行分析，然后再進行可靠度研究，終有針對性的制定一套科學合理的管理措施。除外，由于機械生產(chǎn)規(guī)模比較大、生產(chǎn)過程復雜，因此相關(guān)工作人員需要提高管理水平，以積極負責的態(tài)度投入工作中，使工作人員“明確分工、各司其職”的完成任務(wù)，這樣不僅有利于工作人員建立美好的友誼，還促進了企業(yè)穩(wěn)定的發(fā)展。與此同時，為了更加有效的提高機械制造工藝的可靠性，企業(yè)還可以通過高薪酬聘請有名的管理人員，這樣可以在短的時間內(nèi)對企業(yè)進行有效的改善。

3.2建立機械制造工藝可靠性評價指標體系

可靠性評價指標體系是衡量機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考依據(jù)，因此相關(guān)工作人員需要對不同的生產(chǎn)工序進行研究和分析，在此基礎(chǔ)上制定一些科學合理的可靠性評價指標和一套完善的評價體系，盡可能滿足所有機械產(chǎn)品的使用需求。

3.3確保機械制造工藝的穩(wěn)定性、自修正性

機械產(chǎn)品的穩(wěn)定性是指產(chǎn)品在一定的時間范圍內(nèi)，可以有效的控制一些影響因素，并且保證它的使用效果較好。當機械制造工藝流程準確有序的進行時，所生產(chǎn)出來的機械產(chǎn)品沒有任何問題，這就是機械制造穩(wěn)定性的主要體現(xiàn)。在實際生產(chǎn)過程中，機械制造工藝會受到外界各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些加工誤差，但是機械制造過程可以進行自修正性，不影響后續(xù)加工的正常進行，使機械產(chǎn)品準確無誤的生產(chǎn)出來。

3.4提高相關(guān)工作人員的技術(shù)水平

由于機械制造企業(yè)嚴重缺乏的技術(shù)，現(xiàn)在使用的傳統(tǒng)加工技術(shù)很難滿足人們的使用要求，因此為了提高機械制造工藝的可靠性，企業(yè)需要提高相關(guān)工作人員的技術(shù)水平，加大對這兩個方面的資金投入，只有這樣才能不斷引進的技術(shù)和不斷購買科學的設(shè)備、企業(yè)才能培養(yǎng)出更多的技術(shù)人員、相關(guān)工作人員才能科學合理的管理機械制造工藝。

4結(jié)束語

綜上所述，可靠的機械產(chǎn)品需要通過設(shè)計、制造、管理等一系列程序，的設(shè)計是可靠制造的前提和基礎(chǔ)，如果制造過程不能有效的進行，那么就達不到設(shè)計的理想狀態(tài)。為了確保機械制造工藝的可靠性、有序性，相關(guān)部門需要建立一套科學合理的評價體系作為評估的重要依據(jù)、相關(guān)工作人員需要對機械制造的系統(tǒng)性、綜合性進行分析，對它的生產(chǎn)過程有所了解，從而提高機械產(chǎn)品在市場的競爭力，推動機械制造業(yè)健康穩(wěn)定可持續(xù)的發(fā)展。

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說的事實E+H庫存PH傳感器CPS11D-7BA21

說的事實E+H庫存PH傳感器CPS11D-7BA21

作為工業(yè)領(lǐng)域中具備較高重要性及價值的一部分，機械制造業(yè)的發(fā)展質(zhì)量高低，可將國家科學技術(shù)的發(fā)展水平較為直觀的展現(xiàn)出來。因此，對機械設(shè)計及制造加以深入的研究和分析關(guān)重要。本文主要圍繞公差配合在機械設(shè)計及機械制造中的應(yīng)用展開了探討，其中，提出了一些相關(guān)的公差配合選擇和應(yīng)用策略，以期為有關(guān)研究提供參考。

關(guān)鍵詞:公差配合;機械設(shè)計;機械制造;應(yīng)用

一、公差配合在機械設(shè)計中的應(yīng)用

從某種意義上來講，公差配合對機械設(shè)計產(chǎn)品的壽命長短及使用性能的高低存在決定性影響。在具體實施機械設(shè)計操作的過程中，需要基于產(chǎn)品的現(xiàn)實狀況對公差配合進行具體的選擇和應(yīng)用操作，同時以適宜的角度進行考量，選擇出可創(chuàng)造出更多經(jīng)濟效益的公差配合。對于各部分的零件及零件的各個部分，使用的公差配合擇選方式均具有較大的差異性。針對配合件來講，需要對實際應(yīng)用何種類型的配合及基準制加以有效考量和分析。就基準的選擇來講，應(yīng)重視對優(yōu)先選擇基準孔提起高度重視，個別特殊情況下也可以應(yīng)用基準軸。而就配合來講，可以考慮對類比法加以有效應(yīng)用。其中，需要對優(yōu)先配合進行優(yōu)先考慮，隨后再考慮普通配合。［1］例如，在設(shè)計石油鉆井機械設(shè)備時，針對公差配合的設(shè)計，便不能依據(jù)傳統(tǒng)的標準進行具體的擇選操作。究其原因，此類設(shè)計的應(yīng)用環(huán)境具備較高的惡劣性，因此在實際設(shè)計此類設(shè)備時，需要同時對耐用性及經(jīng)濟性加以重點考量。具體而言，即為在合理選擇配合公差的基礎(chǔ)上，對設(shè)備鏈輪及配合操作實施過程中齒輪承受的實際負荷等加以有效分析。由于所受荷載的大小存在較大差異性，設(shè)備的公差配合也存在較為明顯的不同。如，倘若公差配合較大，可以應(yīng)用H8/k7;倘若公差配合較小，則可以應(yīng)用H7/p6。但在對軸及鍵等配合公差實施具體擇選的過程中，應(yīng)重視對相應(yīng)零件的實際特點加以充分考量，有助于確保所擇選偏差值的合理性。例如，對平鍵的高度或者寬度的機械偏差值加以有效明確等。同時，在選擇車床夾具公差時，既應(yīng)重視結(jié)合所規(guī)定的公差配合設(shè)計標準，也應(yīng)基于實用性及經(jīng)濟性等角度進行考量，有助于提升選擇的科學性。

二、公差配合在機械設(shè)計及制造其他方面的應(yīng)用

(一)設(shè)備維護

基于國家機械設(shè)計及制造領(lǐng)域發(fā)展速度的不斷加快，現(xiàn)如今，該領(lǐng)域已經(jīng)建立起了一套實效性相對較高的配合選用標準。同時，國家也相繼制定出了有關(guān)的選擇標準。配合中出現(xiàn)頻率較高的方式具體有計算法及類比法等。其中，類比法主要指依據(jù)現(xiàn)存的公差等級，在充分考量零件制造工藝特點等的基礎(chǔ)上，對工程的等級加以有效的分析及對比。具體的流程為:按照所規(guī)定標準對配合的類別加以確定;了解和掌握實際應(yīng)用的配合方法;按照現(xiàn)實工作情況針對配合的松緊實施合理調(diào)整，并明確后的配合方式。［2］此類方式是現(xiàn)如今應(yīng)用較為廣泛的配合挑選方式之一。究其原因，應(yīng)用實驗法需要投入較多的經(jīng)濟成本，且該方法的周期也相對較長;計算法具有的復雜性相對較高，在應(yīng)用過程中通常涉及到大量的計算，便捷性較低。因此，對這兩種方式的應(yīng)用較少。此外，在具體實施配合擇選操作的過程中，還需要嚴格參考如下原則:先，重視對基孔制加以優(yōu)先利用。但在具體實施各環(huán)節(jié)生產(chǎn)操作的過程中，還應(yīng)注重充分考量現(xiàn)實情況，有助于創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。其次，區(qū)別無需應(yīng)用零件的加工方法。在實際選擇公差配合的過程中，對零件的現(xiàn)實加工情況應(yīng)進行充分考量。例如基于現(xiàn)實的加工需求，實施科學的配合調(diào)整操作，以促使加工對配合造成的影響大幅度減小，有助于促進機械產(chǎn)品的質(zhì)量提升。后，針對更換頻率較高的零件，可應(yīng)用松度較高的配合，針對更換難度較大、頻率較低的零件，可應(yīng)用緊度較大的配合。例如，就制漿造紙設(shè)備而言，由于其運行環(huán)境多較為惡劣，一般需要即為頻繁的進行零件更換操作，更重要的是在購買此類設(shè)備時并不會提供相應(yīng)的裝配圖紙。所以，在對其實施具體維修操作的過程中，應(yīng)重視合理選擇配合的種類，并在充分考量現(xiàn)實情況的基礎(chǔ)上實施具體的公差配合擇選及應(yīng)用操作。具體而言，在進行相應(yīng)操作的過程中，需要考量的因素包括:一，配合部位裝配方式及受力狀況。就制漿造紙設(shè)備來講，倘若需要單純依靠配合面的彈力實施相應(yīng)的扭矩傳遞操作，需要選擇過盈配合方式。其中，應(yīng)重視的為，倘若所傳遞的扭矩大小相同，而其零件使用的裝配方法具有差異性，那么相應(yīng)的配合方式也會有所不同;倘若單純利用配合面發(fā)揮相應(yīng)的定心職能，則可以選擇如H7/H6一樣的配合。第二，需要對零件裝配的困難程度加以充分考量，倘若所擇選配合的過盈量較大，那么其拆卸及配合的難度通常會較大，會對造紙廠后期實施的各環(huán)節(jié)維護操作產(chǎn)生較大的影響。

(二)個體零件生產(chǎn)

在生產(chǎn)個體零件的過程中，需要重視的擇選內(nèi)容包括公差的值、項目等。在具體實施機械的設(shè)計及制造操作時，選擇公差項目即為選擇結(jié)合項目，包括長度及直徑等。具體實施選擇操作的過程中，也應(yīng)重視考量如下原則:參考檢測對象具有的幾何性質(zhì)，并基于實用性及經(jīng)濟性的角度，對相應(yīng)對象的使用價值進行分析。在具體選擇公差值及公差等級時，應(yīng)用較為廣泛的方式為類比法，但在使用的同時，也需要以有效滿足相應(yīng)的基本需求為前提，盡量選擇一些數(shù)值較大以及等級較低的公差，如此一來，才可以確保根據(jù)圖紙生產(chǎn)的孔具及軸等存在較高的配合性。［3］此外，倘若生產(chǎn)零件的數(shù)量較多，可以利用擋塊對加工的尺寸實施有效控制。在具體實施相應(yīng)加工操作的過程中，僅需要將加工對象的尺寸分布關(guān)鍵點調(diào)整公差帶中心即可，有助于確保所生產(chǎn)零件的整體質(zhì)量。同時，基于較多的生產(chǎn)實踐表明，雖然機械產(chǎn)品出現(xiàn)的誤差是隨機的，但此類誤差值和相應(yīng)的正態(tài)分布規(guī)律較為相符。就單個零件的生產(chǎn)來講，可通過有效采取人工手段的方式對零件的尺寸加以控制。例如，操作人員會在對孔實施加工操作時，將其尺寸控制在小的極限值處;在對軸實施加工操作時，將其尺寸控制在大的極限值處。換而言之，僅有針對大量零件的生產(chǎn)來講，其零件的尺寸才和正態(tài)分布規(guī)律相符，且其零件配合也符合此規(guī)律，這表示在針對大量零件實施生產(chǎn)操作的過程中，出現(xiàn)極限配合尺寸的可能性為零，但單個零件的生產(chǎn)操作基于人為控制操作的影響。因此，從理論角度上來講，此類生產(chǎn)操作實施的過程中是存在出現(xiàn)極限配合尺寸的可能的。

三、結(jié)語

綜上所述，基于國家科學技術(shù)水平的不斷提升，以及長時間的探索及實踐，我國的機械設(shè)計及制造行業(yè)在技術(shù)研究方面取得了諸多較為可觀的發(fā)展成果，但照比其他發(fā)達國家來講，依舊存在較大差距。所以，我們理應(yīng)重視對相關(guān)方面的研究進行更為深入的探索，合理吸收和借鑒其他秀經(jīng)驗，總結(jié)前人實踐經(jīng)驗，有助于推進國家機械制造領(lǐng)域的長遠、穩(wěn)定發(fā)展進程。

文章主要針對機械制造工藝可靠性的影響因素進行分析和研究，在此基礎(chǔ)上有針對性的提出一些科學合理的建議，從而提高機械制造工藝的可靠性。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

1機械制造工藝可靠性的基本特征

1.1系統(tǒng)性

由于機械制造需要經(jīng)過一系列的流程，它是一個難度系數(shù)比較大、復雜程度比較高的過程，不是單一的加工過程，所以在設(shè)計和制造的過程中要準確無誤的進行，確保制造過程的流暢性，否則一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會導致整個產(chǎn)品報廢。機械制造工藝先從設(shè)計開始，設(shè)計方案在投入使用的過程中出現(xiàn)問題，必然會引起后續(xù)施工過程。如果設(shè)計方案準確無誤的完成，后續(xù)工作需要認真對待，不能出現(xiàn)問題。由此可見，整個機械制造工藝流程是各個環(huán)節(jié)相互配合、相互監(jiān)督完成的，只有保證整個流程的系統(tǒng)性、流暢性，才能確保機械制造工藝的可靠性。

1.2綜合性

為了提高機械制造工藝的可靠性，不只是體現(xiàn)在一個環(huán)節(jié)，而是各個方面。制作工藝在機械制造工藝流程中起著關(guān)重要的作用，它在提高機械制造工藝的可靠性中起著決定性作用。綜合性是指機械制造各個環(huán)節(jié)彼此之間密切聯(lián)系，比如：工藝的可靠性包括設(shè)備部件的質(zhì)量、強度、成本、使用壽命等，如果制造在以上任何一個環(huán)節(jié)得到完善，涉及到的材料都得到優(yōu)化，都可以提高機械制造工藝的可靠性，增加產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

2機械制造工藝可靠性中存在的不足之處

2.1不重視機械制造工藝的可靠性

機械制造工藝問題層出不窮的主要原因是相關(guān)工作人員不能重視機械制造工藝的可靠性，終導致產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟損失。除此之外，目前，從產(chǎn)品的應(yīng)用效果來看，我們可以了解到它的使用效果并沒有達到預(yù)期的目標，先，這是因為大多數(shù)人對可靠性的理解僅僅停留在理論的層次上，并沒有把它貫穿落實到實際情況上，比如：機械制造工藝流程中，對各個環(huán)節(jié)沒有進行精細化管理，設(shè)備加工的要求精度比較低。其次是相關(guān)工作人員對整個制造過程的可控性不足，再加上多個施工設(shè)備的同時作業(yè)，終給提高整個制造過程的可靠性增加了難度。因此為了加強相關(guān)工作人員對機械制造工藝的可靠性，相關(guān)部門需要加強對他們的培訓，同時還需要對機械制造工藝進行分析和研究。

2.2機械制造工藝可靠性評價指標不完善

評價指標是衡量一個產(chǎn)品使用質(zhì)量的重要依據(jù)，建立一套科學合理的機械制造工藝可靠性評價指標，可以有目的進行加工和管理。除此之外，通過可靠性評價指標，可以很快的發(fā)現(xiàn)機械制造工藝可能出現(xiàn)的問題，及時有效的從根本上解決存在的問題，從而達到提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的目的。但是根據(jù)機械制造行業(yè)現(xiàn)在的實際情況來看，完善、合理的可靠性評價指標尚未建立。

2.3檢查、管理措施不完善

為了確保加工過程可以準確無誤的開展，相關(guān)工作人員需要對加工設(shè)備提前進行檢查；設(shè)備投入使用以后，在運行的過程中需要進行嚴格的監(jiān)督管理，避免加工設(shè)備檢查管理不當帶來的運行故障，這樣不僅影響后續(xù)的加工，還會影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量，終給企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失。除此之外，檢查管理不當還與相關(guān)工作人員有關(guān)，對于一些工作人員，他們沒有豐富的工作經(jīng)驗、專業(yè)的知識和工作技能、綜合素質(zhì)也不高，工作態(tài)度懈怠、馬虎，不能根據(jù)企業(yè)要求的質(zhì)量評價指標完成機械產(chǎn)品，終導致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，如果不能及時有效的解決存在的質(zhì)量問題，終導致整個產(chǎn)品報廢，造成了巨大的資源浪費。

2.4忽視對可控變量的分析

機械制造產(chǎn)品在加工的過程中，一些變量參數(shù)很難控制，而且工作人員也容易忽視對可控變量分析，終導致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。其中孔位特征方面的變量出現(xiàn)的較多，對于一些孔位較多的機械產(chǎn)品，想要實現(xiàn)機械制造工藝的可靠性，先需要對孔位特征和孔位參數(shù)進行分析，通過有效的控制這些變量來提高產(chǎn)品的可靠性。但是相關(guān)部門沒有根據(jù)這些可控變量進行設(shè)計模型，沒有一個統(tǒng)一的模型指標，無法對產(chǎn)品的孔位特征孔位參數(shù)進行分析，不能及時發(fā)現(xiàn)孔位存在的問題，在使用的過程中很容易引起事故，造成巨大的經(jīng)濟損失。

3提高機械制造工藝可靠性的措施

3.1加強可靠性管理力度

加強可靠性管理力度是一項重要工作，是實現(xiàn)全面、有效機械制造工藝可靠性的基礎(chǔ)，因此為了整個過程準確無誤的進行，嚴格的管理是*的措施。先，對各個加工要素進行分析，全面考慮各種可能出現(xiàn)的情況，包括加工設(shè)備、加工技術(shù)、周圍的加工環(huán)境等，在加工的過程中進行精細化管理，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，在此基礎(chǔ)上做出一些預(yù)防措施。實際上，管理的終目標就是提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，因此相關(guān)工作人員需要對生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝進行分析，然后再進行可靠度研究，終有針對性的制定一套科學合理的管理措施。除外，由于機械生產(chǎn)規(guī)模比較大、生產(chǎn)過程復雜，因此相關(guān)工作人員需要提高管理水平，以積極負責的態(tài)度投入工作中，使工作人員“明確分工、各司其職”的完成任務(wù)，這樣不僅有利于工作人員建立美好的友誼，還促進了企業(yè)穩(wěn)定的發(fā)展。與此同時，為了更加有效的提高機械制造工藝的可靠性，企業(yè)還可以通過高薪酬聘請有名的管理人員，這樣可以在短的時間內(nèi)對企業(yè)進行有效的改善。

3.2建立機械制造工藝可靠性評價指標體系

可靠性評價指標體系是衡量機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考依據(jù)，因此相關(guān)工作人員需要對不同的生產(chǎn)工序進行研究和分析，在此基礎(chǔ)上制定一些科學合理的可靠性評價指標和一套完善的評價體系，盡可能滿足所有機械產(chǎn)品的使用需求。

3.3確保機械制造工藝的穩(wěn)定性、自修正性

機械產(chǎn)品的穩(wěn)定性是指產(chǎn)品在一定的時間范圍內(nèi)，可以有效的控制一些影響因素，并且保證它的使用效果較好。當機械制造工藝流程準確有序的進行時，所生產(chǎn)出來的機械產(chǎn)品沒有任何問題，這就是機械制造穩(wěn)定性的主要體現(xiàn)。在實際生產(chǎn)過程中，機械制造工藝會受到外界各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些加工誤差，但是機械制造過程可以進行自修正性，不影響后續(xù)加工的正常進行，使機械產(chǎn)品準確無誤的生產(chǎn)出來。

3.4提高相關(guān)工作人員的技術(shù)水平

由于機械制造企業(yè)嚴重缺乏的技術(shù)，現(xiàn)在使用的傳統(tǒng)加工技術(shù)很難滿足人們的使用要求，因此為了提高機械制造工藝的可靠性，企業(yè)需要提高相關(guān)工作人員的技術(shù)水平，加大對這兩個方面的資金投入，只有這樣才能不斷引進的技術(shù)和不斷購買科學的設(shè)備、企業(yè)才能培養(yǎng)出更多的技術(shù)人員、相關(guān)工作人員才能科學合理的管理機械制造工藝。

4結(jié)束語

綜上所述，可靠的機械產(chǎn)品需要通過設(shè)計、制造、管理等一系列程序，的設(shè)計是可靠制造的前提和基礎(chǔ)，如果制造過程不能有效的進行，那么就達不到設(shè)計的理想狀態(tài)。為了確保機械制造工藝的可靠性、有序性，相關(guān)部門需要建立一套科學合理的評價體系作為評估的重要依據(jù)、相關(guān)工作人員需要對機械制造的系統(tǒng)性、綜合性進行分析，對它的生產(chǎn)過程有所了解，從而提高機械產(chǎn)品在市場的競爭力，推動機械制造業(yè)健康穩(wěn)定可持續(xù)的發(fā)展。