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1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱***，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。

3、加熱裝置獨立控溫，設有高、中、低三檔加熱速率控制功能，加熱功率可調。

4、加熱***功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。

5、外置冷卻水循環(huán)機（內置可選），無需外接自來水冷卻。

6、配置獨立***氮氣流量控制系統(tǒng)，并可配置氮氣發(fā)生器。

二氧化硫蒸餾儀（也叫二氧化硫測定儀）主要原理是根據藥典中所提供的檢測方法，將材以蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質加酸處理后轉化為二氧化硫，后隨著氮氣流帶入到含有雙氧水的吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，采用酸堿滴定法測定，計算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。主要適用各類生產企業(yè)，科研院所，以及與硫磺薰蒸相關的食品生產企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測定。該設備集加熱、蒸餾、水循環(huán)及氮吹等功能為一體，可同時處理3-6個樣品，配置獨立***氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氮氣發(fā)生器。

材二氧化硫殘留量測定步驟及操作

1.樣品前處理

用剪刀將固體試樣剪成碎末后混勻，稱取一定量樣品（試樣量可根據其中亞硫酸鹽含量高低而定）進行測定。

2.蒸餾

將稱好的試樣置于圓底蒸餾燒瓶中，加入500mL蒸餾水，裝上冷凝裝置，冷凝管下端應插入碘量瓶中的25mL乙酸鉛(20g/L)吸收液中，然后在蒸餾瓶中加入10mL鹽酸(1+1)，立即蓋塞、加熱蒸餾。當蒸餾液約200mL時，使冷凝管下端離開液面，再蒸餾1min，用少量蒸餾水沖洗插入乙酸鉛溶液的裝置部分。在檢測試樣的同時做空白試驗。

3.滴定

向取下的碘量瓶中依次加入1mL淀粉指示液(10g/L)、10mL濃鹽酸、搖勻之后用碘標準溶液(0.010mol/L)滴定至溶液變藍，且在30s內***為止，記錄所用碘標準溶液的體積。做3次平衡，取平均值。

聚同SO2-3000二氧化硫殘留量測定儀系列產品是根據《中華人民共和國藥典》第四部通則2331之規(guī)定，用于測定經硫磺熏蒸處理過的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量
適用于:有毒元素二氧化硫的檢測 二氧化硫蒸餾法注意事項 二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設置了高,中,低三檔加熱速率控 制功能,可實現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,***冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(內置可 選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶,并配有***氣體流量計嚴格控制氮吹速率 二氧化硫同時萃取蒸餾裝置產品主要特點: (1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題 (2)全觸屏控制,人機交互界面,操作簡單易控。 (3)加熱裝置獨立控溫,加熱功率可調。 (4)加熱***功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱 (5)外置冷卻水循環(huán)機(內置可選),無需外接自來水冷卻 (6)配置獨立***氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。 技術參數(shù) 1、操作方便,易學,極大的提高實驗效率及數(shù)據準確性; 2、實驗結束,蒸餾儀自動斷電,無需人工值守,安全,高效 3***核心部件,免維護,防水,壽命長,穩(wěn)定,可靠; 4、針對不同的試驗項目,預設多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設定 5、廠家可根據客戶的各種實驗需求,提供多種實驗方案及設備配置方案 6、加熱爐數(shù)量6個,批量處理樣品,快速 7、單個加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控 8.蒸餾時間:0-999分鐘,時間運行結束,自動斷電 值守) 9.單個接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達到設定值蒸餾儀自動斷電,無需人工 10、開始通電到沸騰時間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例 11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）； 12、功率、加熱時間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設定，也可單獨設定每個單元的工作參數(shù)； 13、蒸餾儀可自動識別人員誤操作造成的意外斷電，自動恢復工作； 14、設備具有自動去皮功能，減少人工操作； 15、終點控制模式：時間模式或終點體積模式或雙重模式； 16、電源：16A/220V(設備分兩路供電）；整機大功率：4800W; 17、配有防倒吸電磁閥，自動防倒吸； 18、設備自動記憶參數(shù)設定值，無需重復設置； 19、整機尺寸：900mm*450mm*800mm 二氧化硫蒸餾法注意事項 當回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共 沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設定 值接近。 新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽， 使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐 出現(xiàn)1/2液位后，***向塔進料。