在實(shí)驗(yàn)室中蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟，傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾時(shí)間控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險(xiǎn)，電熱套加熱效率又過低且不防水，針對(duì)這些需求那艾采用一體化設(shè)計(jì)理念，使用定制的遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用溫控器來實(shí)現(xiàn)溫度控制和蒸餾時(shí)間控制、通過外接冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，同時(shí)極簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備低成本，是實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置的性價(jià)比之選。

水質(zhì) 揮發(fā)酚的測(cè)定 4-氨基分光光度法（HJ 503-2009）

水質(zhì) 青化物的測(cè)定 容量法和分光光度法（HJ 484-2009）

水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 蒸餾-中和滴定法（HJ 537-2009）

土壤 青化物和總青化物的測(cè)定 分光光度法（HJ 745-2009）

主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器應(yīng)包括以下單元：加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元、蒸餾終點(diǎn)智能控制單元、防倒吸保護(hù)單元、蒸汽冷凝單元；

2.全自動(dòng)完成加熱.控溫.冷卻水制冷.冷卻水循環(huán).蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)，無(wú)需人工干預(yù)；
3.采用7寸全觸摸16位真彩色液晶顯示屏配合操作界面，實(shí)現(xiàn)一鍵測(cè)試；
4.采用紅外陶瓷模具成型加熱組件，具有熱轉(zhuǎn)換效率高，加熱均勻，不易爆沸.耐腐蝕等特性；
5.蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，可單獨(dú)設(shè)定每孔餾出液體積或重量，量程范圍在1-500mL；

6.蒸餾接收區(qū)域不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤方便更換；
7.蒸餾單元數(shù)量六聯(lián)，可單孔單控，一次完成六組以上樣品蒸餾，且加熱溫度與時(shí)間均可自由設(shè)定；
8.主機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)有內(nèi)置壓縮機(jī)制冷和風(fēng)冷雙重降溫模式組成，且為一體化設(shè)計(jì)，無(wú)需外接自來水，能滿足各種工況下冷凝工作；
9.溫度控制采用模糊PID和功率控制兩種模式內(nèi)部自動(dòng)切換，確保蒸餾過程的勻速進(jìn)行；
10.工作模式具有稱重模式和計(jì)時(shí)模式，一鍵切換，適用于各類蒸餾場(chǎng)合；工作模式各單元可獨(dú)立設(shè)定；

11.儀器不但支持同時(shí)測(cè)定不同種類樣品；而且儀器工作過程中，可以繼續(xù)進(jìn)行其他樣品的測(cè)試；
12.內(nèi)置接收瓶去皮功能，一鍵去皮，一鍵開始實(shí)驗(yàn)過程，將實(shí)驗(yàn)人員的工作量降低；

13.蒸餾液防倒吸功能，避免蒸餾結(jié)束餾出液倒吸入蒸餾瓶，確保試驗(yàn)結(jié)果的精確.杜絕試驗(yàn)工程師重復(fù)工作；
14.蒸餾量和接收瓶規(guī)格可任意設(shè)定選擇，滿足不同項(xiàng)目前處理需求的餾出液量和容器規(guī)格；

技術(shù)參數(shù)：