操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
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干燥介質(zhì)移動 | 并流 | 工作類型 | 流化床式 |
功率 | 2000kW | 加熱方式 | 輻射式 |
適用物料 | 顆粒狀 | 溫度范圍 | 低溫式 |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) | 重量 | 50kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
低溫噴霧干燥機的干風系統(tǒng)及實驗過程噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。實驗室低溫噴霧干燥機為熱敏物料開發(fā)而成,整機設計緊湊,高溫低溫可切換使用,自成一體,無需其他設施即可運行。一鍵式開機,彩色大液晶觸摸屏操作,
方便操作和實驗過程的監(jiān)控,實現(xiàn)了低溫條件(30-60 ℃)物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法,如酶制劑活菌等生物制品,含糖的中藥天然產(chǎn)物提取物,不耐熱的高分子材料,遇熱氣化的材料等等
目前熱敏性物料主要有冷凍干燥機,真空干燥機,真空噴霧干燥機,高溫噴霧干燥機用以下四種干燥方式:
冷凍干燥機:設備投資費用高,維護費用高,產(chǎn)出效率低,
真空干燥機:產(chǎn)出效率低
真空噴霧干燥機:通過負壓實現(xiàn)低溫干燥,負壓原理注定不能放大生產(chǎn)
高溫噴霧干燥機:進風溫度120以上,容易破壞物料活性,特別像蛋白類的物料本來成分。
低溫真空噴霧干燥系統(tǒng)
普通噴霧干燥運用的是高溫蒸發(fā)溶劑的原理,所以進風溫度一般
要在 120℃以上,自主研發(fā)的低溫噴霧干燥系統(tǒng)運用
露點差原理,自創(chuàng)的 DACTS 干風系統(tǒng),將空氣變成承載介質(zhì),承載
溶劑離開,在低溫下實現(xiàn)物料的干燥 (可實現(xiàn)進風溫度 50-80 ℃ ),保持
物料的活性成分和性狀,適用于多種熱敏性物料。同時配備 Synous除濕系統(tǒng)和 DHS 雙重節(jié)能系統(tǒng),本司能夠提供實驗型至生產(chǎn)型的機器。
產(chǎn)品特征:
整個實驗過程在低溫環(huán)境里完成,降低了物料干燥溫度,解決了熱敏物料噴霧干燥的難題。
整機304不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕,高強度耐磨系數(shù),易清理
高效的過濾系統(tǒng),大大降低了物料干燥后的損耗
316不銹鋼霧化噴嘴,加工精度高,霧化均勻且分散性好,噴嘴可以隨意更換
多處溫度檢測系統(tǒng),保證一些熱敏性物料的干燥效果
噴有自動清理堵塞功能,且可以任意工作時間及頻率
夾套式的加熱系統(tǒng),減少管路熱量散失,控溫精度高,也保證了機器高溫的安全性
干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,解決清洗難的溫度
7英寸大液晶觸摸屏,溫度曲線記憶功能,實時監(jiān)控,有手動模式和自動模式切換
具有超溫報警功能,智能化程度高,安全系數(shù)高
具有故障提示功能和過熱保護功能,防止機器運行中因外界原因造成故障
長沙巴躍BA-GFPW1000B干風原理:漏點差不需要真空泵,通過干風系統(tǒng)出掉水分,承載溶劑最終實現(xiàn)低溫干燥
注:正常氣壓下,溫度為 45-50C 的時候,每立方米的空氣
最大含水量可達到 30g 。
一種噴霧干燥藥物用的熱干風的制備裝置技術方案
1、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構,腔體材質(zhì):316 L不銹鋼,內(nèi)表面粗糙度≤0.6μm;
2、內(nèi)置進口全無油空壓機;
3、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;
4、額定物料處理量:50-2000mL/H;
5霧化方式:二流體式
5、最小樣品量: 50mL(視物料固形物含量差異);
6進風設定溫度:室溫-250°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)
7干燥設定溫度:室溫-80
8管路溫度檢測:室溫-100°C(精度±0.5°C)
9出口溫度:室溫-100°C(精度±0.5°C)
10、實時調(diào)控 PID 恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;
11、噴嘴采用316L不銹鋼材質(zhì),噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;
12、彩色 LCD 觸摸屏操作控制,全中文操作界面;
13、在低溫(35~50℃)條件下完成瞬間噴霧干燥,在這種干燥條件下,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)都能很 好保持化學結(jié)構及生物活性;
14、配備恒溫干風系統(tǒng),包括冷凝器、冷水機、汽水分離器、風機、加熱器;
15、配備產(chǎn)品回收系統(tǒng),包括旋風分離、收料桶、收料閥等
16、配備霧化干燥系統(tǒng),包括霧化器、空壓機、調(diào)壓閥、干燥塔、透視鏡等
17、物料收集罐PP材質(zhì)
18、配備上料系統(tǒng),包括蠕動泵和輸料管等
19功率:9KW/380V
設備介紹
該設備主要由:電控系統(tǒng) 、 上料系統(tǒng) 、恒溫干風系統(tǒng) 、 霧化干燥系統(tǒng) 、 產(chǎn)品回收系統(tǒng) 、 加熱系統(tǒng)組成。
1 電控系統(tǒng)
組成 :包含控制器、觸摸屏、模塊、485 通訊模塊、變頻器、固態(tài)繼電器、溫度傳感器等。
描述:電控系統(tǒng)是整臺機器的大腦,這款機器配備了西門子的電控系統(tǒng),控制更精準,產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
2 上料系統(tǒng)
組成:包含配料罐(選配)、蠕動泵、輸料管路。
描述:將配置好的漿料投入配料罐,攪拌均勻后在蠕動泵的驅(qū)動下,漿料通過管路閥門到達霧化器。
3恒溫干風系統(tǒng)
組成 :包含冷凝器、冷水機、汽水分離器、2 個四通閥、2 個 AMS 工作站、風機、加熱器、2 個露點儀。
描述 :運用露點差原理,空氣經(jīng)過冷凝器和汽水分離器進行第一次空氣除濕,再經(jīng) AMS 工作站處理獲得理想干風,增強其載水能力,進入到干燥系統(tǒng)中。配備 2 套 AMS 工作站,當露點儀檢測到 1 號 AMS 工作站濕度過大時,四通閥自動切換成 2 號 AMS 工作站,干燥系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。同時通過引風機和加熱器對 1 號 AMS 工作站進行高溫除濕,恢復 AMS 工作站的干燥性能。
4霧化干燥系統(tǒng)
組成:包含霧化器,蝸殼結(jié)構,干燥塔,透視鏡,出風溫度傳感器,進風管路,出風管路等部件。
描述:加熱后的空氣進入到蝸殼結(jié)構中,通過霧化塔的錐形分散口出來,呈螺旋向下流動。和物料通過霧化噴槍充分霧化后,在干燥塔內(nèi)和熱風充分接觸,達到瞬間干燥,固體物料進入產(chǎn)品回收,氣體從出風管道排出。
5 產(chǎn)品回收系統(tǒng)
組成:包含旋風分離器,旋風收料罐,布袋除塵器,布袋脈沖振打器(選配);
描述:進行氣固分離,將空氣排出,已干燥的物料進行收集和分離。采用分級收料方式,塔底和旋風收集大顆粒,布袋收集細小顆粒。
6加熱系統(tǒng)
組成:包含過濾器,引風機,加熱器,進風溫度傳感器等;
描述:加熱系統(tǒng)主要由風機和加熱器來完成,空氣先進行加熱再進行過濾,然后進入干燥塔。
3.3 設備總體特點
1、噴霧干燥整個實驗過程在真空環(huán)境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。
2、彩色觸摸屏操作:加熱溫度 PID 恒溫控制,蠕動泵進料速度可以隨時調(diào)節(jié)。
3、內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,符合國家實驗室噪音標準;
4、噴霧頭為同心噴霧頭,霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側(cè),噴霧頭安裝后可以上下移動,以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果;二流體噴霧的霧化結(jié)構,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備,方便使用,歷久如新。
5、為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID 恒溫控制技術, 使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
低溫噴霧干燥機的干風系統(tǒng)及實驗過程