有機溶劑噴霧干燥機工作原理

　　首先在開啟風機，加熱模塊，干燥塔體內(nèi)充入氮氣，要被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸送至噴頭處，液態(tài)物料被霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，*后經(jīng)過旋風分離器進行氣固分離至物料收集瓶，溶劑經(jīng)過冷凝器回收，氣體循環(huán)利用。

　　其中，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體氮氣被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，溶劑液體回收。

　　防爆型閉式循環(huán)有機溶劑噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作。

　　由于采用氮氣作為循環(huán)載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復使用。然而，常規(guī)的普通的噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為正壓操作，這也是防爆型閉式噴霧干燥系統(tǒng)與普通開式噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中生氧化等物料的干燥。

進風溫度：室溫-200℃（精度±0.5℃帶曲線功能）

　　出口溫度：室溫-150℃（精度±0.5℃）

　　冷凝溫度：-5至30℃（精度±0.5℃）

　　管路溫度檢測：室溫-100℃（精度±0.5℃）

　　蠕動泵進料速度：50-1500ml/H

　　額定處理量：800ml/H

　　霧化方式：二流體式測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%（精度0.1）

　　檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始運行（數(shù)值可設定）

　　測壓系統(tǒng)范圍：（0-20）Kpa

　　防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可設定）

　　防爆膜：自動型風量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風機）

　　干燥塔尺寸：φ20*H40mm過濾回收尺寸：φ17*H58mm

　　冷凝裝置尺寸：φ17*H88mm

　　整機尺寸：1150*1100*1060mm（長寬高）

中式噴霧干燥機技術(shù)參數(shù):

有機溶劑循環(huán)噴霧干燥機