常減壓不銹鋼精餾 實(shí)驗(yàn)填料塔 精餾塔
我公司主要經(jīng)營：按實(shí)驗(yàn)要求制定成套反應(yīng)裝置（加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、儀器儀表。

常減壓不銹鋼精餾  實(shí)驗(yàn)填料塔  精餾塔

常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應(yīng)用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業(yè)的分離設(shè)備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設(shè)備采用 不銹鋼材質(zhì)（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運(yùn)行，適用于 高溫、腐蝕性介質(zhì)及高純度產(chǎn)品 的生產(chǎn)需求。1. 設(shè)備概述1.1 定義與用途定義：常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點(diǎn)差異 實(shí)現(xiàn)混合物分離的 連續(xù)或間歇式 精餾設(shè)備。主要用途：化工行業(yè)：有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純制藥行業(yè)：API（原料藥）中間體的精制食品行業(yè)：香精、植物提取物的脫色除雜石油化工：輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點(diǎn)特點(diǎn)說明材質(zhì)耐腐蝕304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機(jī)溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強(qiáng)）操作靈活可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應(yīng)不同沸點(diǎn)物料高效分離采用 規(guī)整填料/塔板，理論塔板數(shù)（N）可達(dá) 10~50塊易清洗維護(hù)不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié) 溫度、壓力、回流比2. 結(jié)構(gòu)與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體，內(nèi)裝 填料/塔板，提供氣液傳質(zhì)空間再沸器加熱塔釜液體，產(chǎn)生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱）冷凝器冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝）回流分配器控制回流比（R），影響分離效率真空系統(tǒng)（減壓精餾）維持塔內(nèi)低壓，降低沸點(diǎn)（旋片泵/羅茨泵）控制系統(tǒng)監(jiān)測 溫度、壓力、流量，實(shí)現(xiàn)自動化操作2.2 塔內(nèi)件類型類型特點(diǎn)填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低壓降，適合熱敏物質(zhì)- 常用填料：不銹鋼絲網(wǎng)、金屬θ環(huán)板式塔- 易維護(hù)，可觀察內(nèi)部- 處理量大- 常用塔板：篩板、浮閥塔板3. 技術(shù)參數(shù)3.1 基本參數(shù)參數(shù)范圍說明塔高0.5~20 m（實(shí)驗(yàn)室：0.5~3 m；工業(yè)：5~20 m）高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa）減壓可降低沸點(diǎn)30~50°C理論塔板數(shù)5~50塊規(guī)整填料效率＞散堆填料3.2 分離性能參數(shù)典型值影響因素分離純度99%~99.9%（GC/HPLC檢測）回流比（R）、理論塔板數(shù)（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 純度↑，但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m（填料塔）規(guī)整填料壓降低于散堆填料

常減壓不銹鋼精餾塔介紹

常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應(yīng)用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業(yè)的分離設(shè)備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設(shè)備采用 不銹鋼材質(zhì)（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運(yùn)行，適用于 高溫、腐蝕性介質(zhì)及高純度產(chǎn)品 的生產(chǎn)需求。

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1. 設(shè)備概述

1.1 定義與用途

• 定義：
  常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點(diǎn)差異 實(shí)現(xiàn)混合物分離的 連續(xù)或間歇式 精餾設(shè)備。

• 主要用途：

• 化工行業(yè)：有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純

• 制藥行業(yè)：API（原料藥）中間體的精制

• 食品行業(yè)：香精、植物提取物的脫色除雜

• 石油化工：輕烴分離、潤滑油精制

1.2 核心特點(diǎn)

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2. 結(jié)構(gòu)與組成

2.1 主要部件

2.2 塔內(nèi)件類型

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3. 常減壓不銹鋼精餾  實(shí)驗(yàn)填料塔  精餾塔

技術(shù)參數(shù)

3.1 基本參數(shù)

3.2 分離性能

常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應(yīng)用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業(yè)的分離設(shè)備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設(shè)備采用 不銹鋼材質(zhì)（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運(yùn)行，適用于 高溫、腐蝕性介質(zhì)及高純度產(chǎn)品 的生產(chǎn)需求。1. 設(shè)備概述1.1 定義與用途定義：常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點(diǎn)差異 實(shí)現(xiàn)混合物分離的 連續(xù)或間歇式 精餾設(shè)備。主要用途：化工行業(yè)：有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純制藥行業(yè)：API（原料藥）中間體的精制食品行業(yè)：香精、植物提取物的脫色除雜石油化工：輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點(diǎn)特點(diǎn)說明材質(zhì)耐腐蝕304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機(jī)溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強(qiáng)）操作靈活可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應(yīng)不同沸點(diǎn)物料高效分離采用 規(guī)整填料/塔板，理論塔板數(shù)（N）可達(dá) 10~50塊易清洗維護(hù)不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié) 溫度、壓力、回流比2. 結(jié)構(gòu)與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體，內(nèi)裝 填料/塔板，提供氣液傳質(zhì)空間再沸器加熱塔釜液體，產(chǎn)生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱）冷凝器冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝）回流分配器控制回流比（R），影響分離效率真空系統(tǒng)（減壓精餾）維持塔內(nèi)低壓，降低沸點(diǎn)（旋片泵/羅茨泵）控制系統(tǒng)監(jiān)測 溫度、壓力、流量，實(shí)現(xiàn)自動化操作2.2 塔內(nèi)件類型類型特點(diǎn)填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低壓降，適合熱敏物質(zhì)- 常用填料：不銹鋼絲網(wǎng)、金屬θ環(huán)板式塔- 易維護(hù)，可觀察內(nèi)部- 處理量大- 常用塔板：篩板、浮閥塔板3. 技術(shù)參數(shù)3.1 基本參數(shù)參數(shù)范圍說明塔高0.5~20 m（實(shí)驗(yàn)室：0.5~3 m；工業(yè)：5~20 m）高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa）減壓可降低沸點(diǎn)30~50°C理論塔板數(shù)5~50塊規(guī)整填料效率＞散堆填料3.2 分離性能參數(shù)典型值影響因素分離純度99%~99.9%（GC/HPLC檢測）回流比（R）、理論塔板數(shù)（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 純度↑，但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m（填料塔）規(guī)整填料壓降低于散堆填料