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| 布局形式 | 立式 | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
|---|---|---|---|
| 攪拌方式 | 強(qiáng)制式 | 類型 | 強(qiáng)力 |
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000L | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,石油,能源,印刷包裝 |
又叫反應(yīng)釜攪拌機(jī)。就是安裝在反應(yīng)釜上面進(jìn)行固體或者固液之間混合的攪拌設(shè)備。多用于化工、制藥、生物行業(yè)。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
釜式攪拌機(jī)—概述
反應(yīng)釜攪拌機(jī)比常規(guī)的攪拌機(jī)要復(fù)雜很多，多用于均相介質(zhì)的攪拌，一般在化工、聚合物、生物、制藥、發(fā)酵、食品、日化等行業(yè)大量應(yīng)用。該類攪拌機(jī)選型時(shí)需要考慮正常的處理量、混合目的、攪拌方式、安裝位置、轉(zhuǎn)速、軸和槳葉材質(zhì)及尺寸之外。還需要考慮介質(zhì)的比重、粘度、粒徑、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)、環(huán)境溫度、壓力、防爆要求、防護(hù)等級(jí)、衛(wèi)生等級(jí)等。
攪拌設(shè)備的主要作用是將進(jìn)入反應(yīng)器或容器內(nèi)的不同物料進(jìn) 行充分?jǐn)嚢琛９に嚭臀锪系男再|(zhì)不同攪拌的目的也不同，比如氧化反應(yīng)器攪拌器主要是是使參與反應(yīng)的物料均勻混和接觸，使物料充分反應(yīng)，達(dá)到工藝所需要的要求。結(jié)晶器攪拌器的作用是使晶體在溶劑中保持一定的停留時(shí)間，以保證晶體達(dá)到規(guī)定的顆粒度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。其他攪拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。
機(jī)封是攪拌設(shè)備的關(guān)鍵部件，機(jī)封的主要作用是防止罐內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏和罐外的介質(zhì)向內(nèi)漏，我們裝置的設(shè)備大部分屬于內(nèi)壓容器，所以一旦機(jī)封失效，那么物料就會(huì)向外泄漏，造成污染和人員傷害。該類攪拌機(jī)有唇封、單端面密封、雙端面密封等。注意：雙端面密封需要配備平衡罐系統(tǒng)，在密封液系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一個(gè)機(jī)械密封補(bǔ)液系統(tǒng)，保證密封的壓力大于反應(yīng)器內(nèi)部壓力。
釜式攪拌機(jī)—槳葉選型
| 操作目的 | 推薦攪拌器 | 評(píng)估攪拌效果的特性參數(shù) | 過度攪拌對(duì)過程影響 | 攪拌器的循環(huán)流量或剪切力的重要性 |
| 均相低粘度液混合 （易溶液體調(diào)和） | 推進(jìn)式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時(shí)間，混合指數(shù)，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度 | 無影響，但返混增大 | 提高循環(huán)流量能增大攪拌效果，剪切力影響小 |
| 均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時(shí)間，剪切速率，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度 | 依據(jù)多數(shù)非牛頓流體特性來判斷 | 循環(huán)流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
| 液-液分散 （不互溶液體混合） | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時(shí)間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時(shí)間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉(zhuǎn)速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩(wěn)定的小氣泡，返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡，循環(huán)流動(dòng)使氣泡通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤濕程度 | 易產(chǎn)生乳化 | 剪切力用作打散粒子，循環(huán)流動(dòng)使粒子通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 固-液懸浮 | 推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態(tài)，臨界懸浮轉(zhuǎn)速，固液濃度，比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 固-液溶解 | 推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度，以固粒表面積為基準(zhǔn)的液膜傳質(zhì)系數(shù)及總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 無影響，離底懸浮即可 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響 |
| 固-液結(jié)晶 | 槳式、開啟渦輪、推進(jìn)式加導(dǎo)流筒等 | 結(jié)晶速率，晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎，生成大量晶核 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
| 固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態(tài)，固液濃度，比表面積，溶解速度 | 無影響 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質(zhì)系數(shù)和總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率，液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 傳熱（氣、固、液） | 推進(jìn)式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率，液膜傳熱系數(shù)，總傳熱系數(shù) | 無影響， | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響小 |
| 反應(yīng)（氣、固、液） | 按特定的反應(yīng)條件要求配給 | 反應(yīng)時(shí)間，傳熱、傳質(zhì)要求，翻轉(zhuǎn)次數(shù)。對(duì)高分子聚合，轉(zhuǎn)化率、相對(duì)分子量及分布為主要指標(biāo) | 據(jù)不同反應(yīng)各有要求 | 循環(huán)流量及剪切力對(duì)反應(yīng)均有影響。 |
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