本文涉及鋰離子電池生產(chǎn)設備的技術(shù)領域，具體涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空包裝裝置——真空系統(tǒng)。近年來，鋰離子電池由于具有工作電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長、無記憶效應、無環(huán)境污染、可大電流充放等優(yōu)點，在便攜式電子產(chǎn)品、電動玩具、電動交通工具、大型動力電源及儲能等領域得到突飛猛進發(fā)展。電池在生產(chǎn)過程中完成注液及化成工藝后需要進行抽氣及封口，這在鋰電池制作過程中起著至關重要的作用，它決定了電池的成膜狀況以及循環(huán)壽命等各種性能。小編將通過下面內(nèi)容給大家介紹下真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應用，希望對大家有所幫助。

鋰離子電池的制造主要分為三階段的工藝，*一是極片的生產(chǎn)制造，第二是電芯的封裝生產(chǎn)，第三是電池的激活分選。每個階段都對應著數(shù)個重要的工序，*一階段占了電池生產(chǎn)成本的大多數(shù)，第二階段決定了電池的封裝形式，第三階段決定了電池的成組方式和使用穩(wěn)定性。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文目的旨在提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空包裝裝置，在主機頭與電池固定座之間的間距調(diào)整中提高精度。

鋰離子電池的制造過程中，真空技術(shù)用于多個生產(chǎn)步驟并對生產(chǎn)效率有重要影響。電池在其整個生命周期中必須要保持高品質(zhì)。為了給高品質(zhì)的電池提供合適的工藝條件，例如在特定的干燥工藝，高性能的真空系統(tǒng)是*的。特別是用于電動汽車的鋰離子電池，由于對電池能量密度、輕量化和安全性的要求不斷提高，對電池質(zhì)量的要求也就越來越高。除了電極干燥，真空輔助制造步驟還包括電池組裝和檢漏。

真空系統(tǒng)將用于優(yōu)化客戶的生產(chǎn)線，關鍵在于系統(tǒng)運行成本低以及客戶服務體驗。真空系統(tǒng)將裝備于多條電極干燥生產(chǎn)線，以致力于提高能效。

鋰離子電池的使用注意事項

1、避免在嚴酷條件下使用，如：高溫、高濕度、夏日陽光下長時間暴曬等，避免將電池投入火中。

2、拆電池時，應確保用電器具處于電源關閉狀態(tài)；使用溫度應保持在－20~50℃之間。

3、避免將電池長時間“存放”在停止使用的用電器具中。

為實現(xiàn)上述目的，采用真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應用技術(shù)方案，得到的有益效果在于：通過固定座和內(nèi)凹槽實現(xiàn)對待處理電池的定位和固定；為了便于操作，時常需要對抽真空和封裝裝置與固定座的間距進行調(diào)整，通過氣缸帶動固定座移動完成初調(diào)，再通過絲桿傳動機構(gòu)帶動主機頭移動完成細調(diào)，有助于提高調(diào)整精度，從而有助于提高電池抽真空及封裝的質(zhì)量；通過電機與氣缸啟動電路，在氣缸完成初調(diào)后，經(jīng)設定延時時長后，電機自動化啟動，完成細調(diào)，提高了設備的自動化程度。