這類化工機械對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。

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DSH系列混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升,轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環(huán)的三重混合效果;標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋,實際應用中根據(jù)設備規(guī)格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;設備一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅(qū)動形式有手動和氣動可選;根據(jù)用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等 ★雙螺旋混合機性能特點: 錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。 柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生破壞。 本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。

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1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。

2.減速器，一般應采用及防腐蝕性的機油，選用45號國產(chǎn)機械油或按減速器說明書潤滑。

在一次加油運轉(zhuǎn)半月后，需更換新油，以后在連續(xù)工作（每天工作8—16小時）情況下，2—3個月?lián)Q油一次；在間歇工作時，半年換油一次。

3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。

4.出料機構(gòu)應保持運動靈活，并應經(jīng)常清除積塵。

5.使用過程中如發(fā)生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。

6.出料機構(gòu)如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統(tǒng)有*。

七、常見故障及排除方法

出 料 機 構(gòu) 常 見 故 障 原 因 排 除 方 法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節(jié)流閥的調(diào)節(jié)桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內(nèi)徑

減壓閥調(diào)整時壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調(diào)整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。