涂料流量表是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用*技術(shù)生產(chǎn)制造的，是液體計(jì)量理想的流量計(jì)之一。具有結(jié)構(gòu)簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

    2．結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。

    3．測(cè)量范圍寬，下限流速低。

    4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。

    5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。

工作原理：

    流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電

脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；

3600——換算系數(shù)。

    每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

儀表分類

        1．按儀表功能分類，XTLWGY系列渦輪流量計(jì)可分為2大類，即：

?      渦輪流量傳感器/變送器

?      智能一體化渦輪流量計(jì)

        2．功能說明

?      渦輪流量傳感器/變送器

        該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場(chǎng)顯示功能，僅將流量信號(hào)遠(yuǎn)傳輸出。流量信號(hào)可分為脈沖信號(hào)或電流信號(hào)（4-20mA）；儀表價(jià)格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。

        按照不同的輸出信號(hào)，該類產(chǎn)品可分為LWGY-□N型和LWGY-□A型

        XTLWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號(hào)傳輸距離≤1000米；

        XTLWGY-□A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號(hào)傳輸距離≤1000。

        該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖

技術(shù)參數(shù)：

（1）儀表口徑（mm) 50、80、100、150、200、250、300、400；

（2）精度等級(jí) ±1.5%R（±1%R需特制）*；

（3）量程比 1:10 ；1:20 ；1:30；1:40；

（4）儀表材質(zhì) 表體：304不銹鋼或鑄鋁，葉輪：防腐ABS或優(yōu)質(zhì)鋁合金，轉(zhuǎn)換器：鑄鋁；

（5）使用條件 ：介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃

             環(huán)境溫度：-30℃～+60℃

             相對(duì)濕度：5%～90%

             大氣壓力：86Kpa～106Kpa

（6）工作電源 ：A）外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等；B）內(nèi)電源：1組3.0V10AH鋰電池，電池電壓在2.0V～3.0V時(shí)均可正常工作。當(dāng)電壓低于2.0時(shí)出現(xiàn)欠壓指示；

（7）整機(jī)耗能 ：外電源：< 1W；

                內(nèi)電源:平均功耗≤ 1W,可連續(xù)使用三年以上；

（8）信號(hào)輸出功能：脈沖信號(hào)、4-20mA電流信號(hào)、控制信號(hào)；

（9）通訊輸出功能 ：RS485通訊；

（10）信號(hào)接線口：內(nèi)螺紋M20×1.5或其他；

（11）防爆等級(jí)：ExiaⅡBT4Ga；

（12）防護(hù)等級(jí)：IP65。

涂料流量表配管要求：

1、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。

2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。

3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。

4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。

5、若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值Pmin：

Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計(jì)的壓力損失；

Pv—zui高使用溫度下被測(cè)液體的飽和蒸汽壓

6、通過流量傳感器的流量過大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。

7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。

8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。

9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。

10、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。

11、若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。

12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無明顯振動(dòng)。

13、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。

14、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測(cè)量。

15、需要測(cè)量流體的壓力時(shí)，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測(cè)量。

安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問題：

1、上、下游直管段長度不夠；

2、儀表測(cè)量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大；

3、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)；

4、儀表流向裝反；

5、檢測(cè)元件被雜質(zhì)覆蓋；

6、檢測(cè)靈敏度降低，小流量漏計(jì)；

7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏??；

8、存在兩相流、脈動(dòng)流影響準(zhǔn)確計(jì)量。

產(chǎn)品選型：